Машина семеновеечная

Машина семеновеечная

Машина семеновеечная марка НВХ производителност 80 т/дневно е предназначена за разделяне на фракции обрушенных семена от слънчоглед в предприятията масложировой индустрия.

Технически характеристики

В дизайна на семеновеечной машини НВХ положени научно обосновани принципи на разделение на рушанки на лузгу и ядрото на базата на разликата размери и аеродинамични свойства на тези два компонента рушанки. Лека лузга, като по-голяма повърхност и малка маса, проявява значително по-голяма, отколкото ядрото, парусность на въздушния поток - способността да се движат с относително малки скорости на въздуха. Така че, ако в рушанке се съдържат частици обвивка и ядрото от един размер, в балон с горещ поток те поради големи различия по големина парусности могат да бъдат ясно разделени.

Рушанка, издадени от семенообрушальных машини (НРХ или РЦ-200), след обрушивания семена от слънчоглед, представлява смес от различни по размер частици: едра, средна и дребна обвивка, целяка, недоруша, число на ядрото, половини на ядрото (сечка), фини прахови частици обвивка и ядрото и палмово масло на прах. Разделят такава сложна смес на ядрото и лузгу в един прием невъзможно. Така че първо, в първия етап на рушанку делят на водачи големина в рассеве (с предрассевом), на сортирующих ситах, на шест фракции, съдържащи еднакви по размер частици обвивка и ядрото. На втория етап в аспирационной част на машината (вейка) от откалиброванных фракции рушанки в наклонено въздушен поток, (всяка част отделно, отделен канал с регулируем въздушен поток) се отделят частици обвивка от частици недоруша, плявата и ядрото чрез техните различни аеродинамични свойства парусности.

Най-малка фракция (преминаване през сита Ø 3 мм), състоящи се от много малки частици от натрошени ядрото, почти не съдържа лузгу (масляничная прах), които не споделят във въздушния поток и насочват в ядровую фракция заобикаляйки вейку (вневеечный проход), тъй като дори и при много по-малки скорости на въздушния поток връх прах ще унесена заедно с лузгой и раздяла няма да се случи.

Машината (фиг.1) се състои от вейки 1, с вейки 2, рассева 3 с предрассевом 14 и вневеечной тръба 4.

Вейка е аспирационной част от машината. Ширина на вейка е разделена на пет самостоятелни камери. Всяко помещение разполага с: три конусных част с прилежащи към тях висящи клапани 6 за o обвивка; клапани 8 за регулиране на количеството на отсасываемого на въздуха, захранващи клапани 19.

Автомобил с вейки се състои от вентилатор и електромотор, монтирани върху твърда рамка. Устройство на вентилатора се осъществява от работодателя чрез клиноременную на предаването.

Пресяване представлява метален корпус, окачва на покривна рамка на четири стоманени въжетата 9, перекинутых чрез опорна точка 10. Рамката се закрепва към перекрытию болтове. Въжета се закрепват към рассеву с помощта на замъци 11 и клинове 12. Вътре в корпуса са разположени в три нива на решетные рамка 13.

В предната част на рассева отгоре е предрассев 14 с две нива решетных рамка. Прием тръбен накрайник 15 предрассева е свързан матерчатым ръкав с гравитацията, подающим продукт на машината.

В задната част на рассева се намира выводная скоростна 16 с перепускными отпред на автомобила, под която са разположени уикенд патрубки рассева, свързани с осиновени вертикални тръби вейки матерчатыми ръкави 17.

В носеща рамка (траверсе), монтирани лагери, в които се върти вал с балансирами 18. Въртенето на вала се осъществява от работодателя чрез клиноременную на предаването.

Технологичен процес на разделяне на рушанки на фракция (фиг. 3.) се извършва по следния начин.

Обрушенные на семенообрушальных машини (НРХ или РЦ-200) семена (рушанка) кандидатстват за прием тръбен накрайник предрассева, а след това с разпределителни касети са изхвърлени в по-горните сито предрассева ( Ø 3 мм). Dchar (продукт, който не е преминал през сито) с решет постъпва последователно към долните сито предрассева ( Ø 3 мм). Преминаване (продукт, който е преминал през сито) на горните и долните решет предрассева (вневеечный пас – най-малка част от сместа, натрошени на ядрото, почти не съдържаща обвивка) пристига в наклонени корита, след това се съюзяват, се изпраща по вневеечную тръба, и без допълнителна обработка се съюзява с ядрото, произлизащи от семено-вейки.

Рушанка, преминавайки предрассев, идва на дълго горното сито с отвори Ø 6мм (2/3 от дължината на подреждане) и се придвижва към предната част на вейки. По-малки частици, рушанки попадат през сито (преминаване) и в (чрез) решетному поддону идват в сито на втория ешелон; по-големи, преминавайки горната дългата част сита, попаднали за кратко топ сито Ø 7мм (1/3 от дължината на подреждане), където най-големи частици (голяма лузга, цели необрушенные семена - недоруш) отиват сходом, образуващи първата фракция рушанки и се изпраща в първата камера вейки. Преминаване през един кратък период сито образува втората част, и се изпраща във втората камера вейки.

На втория ешелон на решет има отвор Ø 4,5 mm (2/3 от дължината на подреждане) и Ø 5мм (1/3 от дължината на ниво). Dchar с тези решет се изпраща в третата камера вейки. Преминаване решет Ø 4,5 mm пристига на третото ниво на решет рассева. Преминаване решет Ø 5мм, изпратени в четвъртата камера вейки. Третото ниво на решет има отвор Ø 3 mm. Dchar с тези решет се изпраща в пета камера вейки. Преминаване решет Ø 3 мм идва в поддонам по вневеечную тръбата и се изхвърля от машината, без да минава през вейку и се съюзява с ядрото, произлизащи от семено-вейки.

За намаляване на времето за контакт на палмово масло на прах с лузгой, на първия и втория редиците на 2/3 решетных дограма, монтирани решетные палети. Това намалява загубата на масло с заминаващи лузгой.

По този начин от рушанки, освободившейся от най-големите фракции и попавшей по поддону дългата на горния сита на средни сита, се открояват третата и четвъртата част, а още по-малка рушанка по поддону дълъг среден сита идва в долния сито, където dchar с сита дава петата част, а преминаването на шеста (най-малка фракция рушанки), която се извежда от машината, без да минава през вейку.

Всяка от петте фракции от продукти, получени в вейку, попада в определените за нея камера, където се случва провеивание на продукта въздушен поток и отделяне обвивка от ядрото на разликата аеродинамични характеристики.

В аспирационной камерата семеновейки за обработка на рушанки има пет въздушни канали, които идват фракция рушанки, получени в рассеве. Всеки канал могат да се разграничат три части: приемна, осадочную и изход.

В приемната част стъпаловидно разположени четири чекмеджета (щори) от листова стомана. Между полочками са предвидени и прорези за преминаване на въздух, засасываемого фенове от помещенията на цеха. Рафтове са монтирани под ъгъл 30-35 градуса спрямо хоризонта.

Всяка от фракции рушанки идва на горния рафт и след това под действието на гравитацията пересыпается с чекмеджета на рафт. Поток на въздуха, всепроникващо пада слой рушанки, увлича от нея по-леки частици (лузгу), а с най-новата чекмеджета върви свободно от обвивка на ядрото. Ъгъл на наклона на полочек може да варира при регулирането на работа вейки: колкото по-стръмен те са инсталирани, толкова по-бързо рушанка пересыпается по него, толкова непродолжительнее обработка на въздух и по-малко подбор обвивка от рушанки.

Осадочная част от аспирационного канал е представена от три шишарки (джобове), с клапани за отстраняване от тях продукти и вертикални прегради за промяна на посоката на движение уносимых въздух частици обвивка. Въздушен Поток се създава с вентилатор. За регулиране на въздушния режим (скорост на въздуха) всеки канал има шибер, позиция, която може да се променя от страна на приемната част на вейки (където са разположени рафтове), с помощта на штурвала и на въжето.

След преминаването между полочками въздух, уносящий лузгу, попада в расширяющуюся над първата (перевейным) конус част от аспирационного канал. Скорост на въздуха се намалява, и в първия конус при нечетком разделение на аеродинамично имоти заедно отлагането голяма лузга и ядрото, частично уносимое въздушния поток заедно с лузгой. При правилно отрегулированном режим на работа на съдържанието на ядки в първия конус, не трябва да надвишава 1-2 %. Фракция, осевшая в първия конус, трябва да се изпращат за повторно разделяне и се нарича така перевеем.

Не осевшая в първия конус лузга въздух отнесе по-далеч и минава между вертикални прегради пред втория и третия конуси. Ударяясь за тях, лузга забавя движението си и се урежда. Забавяне на движението обвивка се случва и поради увеличаване на напречното сечение на аспирационного канал над конуси, в резултат на втория и третия включва снопове светлина аспирационной камера урежда лузга. Въздух, който съдържа много плитко лузга и, може би, малки частици от ядрото (връх прах), чрез вентилатори пристига в здравеопазването.

Скорост на въздуха в канала на регулират с помощта на по-големи или по-малки отваряне шибера, чрез промяна на височината на регулиращи клапани и вътрешни преградни стени, наклон полочек (щори) към хоризонта. В резултат на това регулиране се опитват да във втория и третия включва снопове светлина на всички дялове в лузге не е на ядрото (не е изнасяне на ядрото в лузгу),

По този начин, след аспирационной вейки получават ядрото (от втория, третия, четвъртия и петия дял аспирационной камера), масличную прах (VI фракция рассева), недоруш (от първия дял на аспирационной камера), перевей (от първия конус) и лузгу (от втория и третия шишарки аспирационной камера вейки). Утайката от воздухоочистительных устройства, изпускани вентилатор от аспирационной камера вейки, в зависимост от състава (връх прах или дребни лузга) се присъединява към ядрото или лузге.

По-нататъшните операции с фракции след напускането на семено-вейки.

Ядрото на семената от работни веек се изпраща на дальнешую рециклиране. Недоруш, състоящ се основно от цели и частично разрушени семена, голяма обвивка, се изпраща във въздуха ситовый сепаратор (БСХ-100), където се извършва допълнително отделение на голяма обвивка и големи сора.

Обогатен с недоруш с по-ниско съдържание обвивка отива на повторно обрушивание, понякога дори и на специално избраната (контролна) рушку, регулирането, която осигурява по-интензивно въздействие върху обрушиваемые семена.

Перевей се изпраща за повторно разделяне на контролната вейку перевея, различна от работната размери дупки сита и въздушния режим в аспирационной камера

Лузга, издадени от лузговых шишарки вейки, се разделя на лузгу и ядрото първо на отделно специален рассеве вейки, а след това в аспирационной колона. След това лузга се изпраща на склад, а ядрото заедно с ядро от контролната вейки — на смилане.

При добра работа аспирационной вейки в проби рушанки, взети преди полочек от първи до четвърти раздел, трябва да премине през сито с отвори с диаметър от 3 mm. Ако този пасаж има в рушанке от първата част, това е доказателство за претоварване на вейки, присъствие на пътеката, рушанке от втори—четвърти раздел lov е показател за незадоволително представяне рассева в резултат на неправилно подбрани по размер отвори на срс.

Сравнителен анализ

Чрез използването на специални семеновечной машини (НВХ) за разделяне на фракции обрушенных семена от слънчоглед се прилага само в постсъветското пространство.

Всички критични забележки към НВХ може да се сведе до 2:

• допълнително обмасливанию обвивка, поради продължителен контакт обвивка с натрошен ядро в процеса на решетного на разделяне на фракции

• за нуждите на големи по площ пространства, в сравнение с технологичните схеми в съответствие с двойно сепарированием на въздушно-ситовых сепараторах, използвани фирми "Buhler" или "Allocco"

Идеал няма. На теория той има. В реалния живот – не. Всичко се познава в сравнение. Сравним с единствената реална конкурентни индустриални решение - в съответствие с двойно сепарированием на въздушно-ситовых сепараторах, използвани фирми "Buhler" или "Allocco":

• да, за схеми с последователно двойно сепарированием се нуждаят от помещения на по-малки по размер, но големи по височина,
• допълнително обмасливание обвивка също се случва на ситото разделители, но при него качеството на почистване на универсални по същество сепараторах, по-лошо, отколкото на специално предвидените за тези цели машина (виж описание на процеса). Храна за вкъщи ядрото с лузгой, като най-малко 0,5 % повече в схема с последователно двойно сепарированием, в сравнение схема с помощта на семеновеечных машини. 0,5 % загуби с лузгой за МЭЗ производителност 500 тона на ден – загуба на не по-малко от 80 тона масла годишно, което в стойностно изражение е 64000 USD (с търговия на едро на стойност 800 USD за 1 тон масло).

Има много теоретични концепции, които се опитват да решат проблема с допълнително обмасливания обвивка:

• центробежен сепаратор

• електростатичен электросепаратор

• каскадно-напредналите заострени пневмосепаратор ... и т.н

дори има отделни работещи инсталация, но:

• първо, обмасливание намалява, а качеството се влошава почистване

• на второ място, няма данни за промишлена експлоатация, които биха били потвърдени характеристики, получени в лабораторни условия.

Проблема на загубата на масло с лузгой, завод последните години успешно се решава прилагането на битер-сепаратор обвивка ЕЕ-40, за допълнително клон на масленичной прах от обвивка от слънчоглед.

Само такава технологична схема дава възможност да се постигне в промишленото производство на качествени показатели:

• съдържанието на ядки в лузге - не повече от 1 %,

• масличности обвивка, без ядрото – не повече от 1,2% по-висока, ботанически,

• лузжистость ядрото – не повече от 10%.

Това са средните показатели на смесен суровини (заводска смес) без предварително калибриране. При прилагането на калибриране или обработка на големи партиди на хомогенна суровини, или на оперативната регулиране на параметрите на семенорушек и семеновеек по време на производствения процес, на практика, се постигат параметри:

• съдържанието на ядки в лузге - не повече от 0,8 %,

• масличности обвивка, без ядрото – не повече от 1% по-висока, ботанически,

• лузжистость ядрото – не повече от 8 %

Както се вижда от многогодишният опит на стотици стари и нови маслодобывающих предприятия, технологична схема на разделяне слънчоглед рушанки за получаване на ядровой фракция от съдържание обвивка до 10 %, основана на семеновеечной машина марка НВХ – без конкуренция. И като растение, което е само с 2000 година е произвел, е далеч над 1000 машини, можем смело да заявим – има пророци на МАШИНАТА в своята родина.

Схема на семеновеечной машини R1-МСТ, R1-МС-2Т (праобраза НВХ), разработена преди много десетилетия доказа своята ефективност, но идва време, се появяват нови материали и технологии, нарабатывается опит експлоатация на завод постоянно се променяме дизайна, с участието на експерти от водещи научни организации. С примери за такива изследвания може да се запознаете в раздела "материали"