Masina семеновеечная

Masina семеновеечная

Masina семеновеечная marca НВХ performanță 80 t/zi este destinat pentru separarea pe fracțiuni обрушенных semințe de floarea-soarelui la întreprinderile din industria petrolului.

Caracteristici tehnice

În proiectarea семеновеечной mașini НВХ stabilite principii științifice de separare рушанки pe coji și miez, bazate pe diferența de dimensiuni și proprietăți aerodinamice aceste două componente рушанки. Ușor de coji, având o suprafață mare și o mică masă, manifestă semnificativ mai mare decât nucleul, парусность în aer thread - capacitatea de a se deplasa cu viteze relativ mici de aer. Prin urmare, dacă în рушанке conține particule de coji și miez de aceeași dimensiune, în fluxul aerian au ca rezultat diferențe mari cel mai mare парусности pot fi clar separate.

Рушанка, iese din семенообрушальных de mașini (НРХ sau RC-200), după обрушивания semințe de floarea-soarelui, este un amestec de diverse dimensiuni particule: mare, medie și mică adâncime de coji, целяка, недоруша, unui nucleu, jumatati de kernel (сечка), particule mici de coji și kernel-ului și a măslinilor de praf. A împărți atât de complex amestec de miez și coji de o primire imposibil. Deci, mai întâi, în prima etapă, рушанку împart în liniar dimensiunilor din populația (cu предрассевом), pe сортирующих ситах, la șase facțiuni, care conțin aceleași dimensiuni particule de coji și miez. În a doua etapă de aspirație a mașinii (вейка) din calibrate fracțiunilor рушанки în tavanul oblic cu firul (fiecare fracțiune separat, într-un canal cu reglementată de fluxul de aer) sunt separate particulele de coji de particule недоруша, paielor și a kernel-ului, prin diferitele lor aerodinamică парусности.

Cea mai mică fracțiune (de trecere prin sita Ø 3 mm), format din particule foarte mici zdrobit kernel-ului, practic nu conține coji (масляничная praf), nu împărtășesc în fluxul aerian, și au trimis-o în ядровую fracțiunea ocolind вейку (вневеечный trecere), deoarece chiar și la viteze foarte mici a fluxului de aer масличная praf va fi purtată de acolo, împreună cu лузгой și de separare nu se va întâmpla.

De spălat (fig.1) este format din вейки 1, transmisie вейки 2, рассева 3 cu предрассевом 14 și вневеечной țeavă 4.

Вейка este de aspirație parte a mașinii. Lățimea вейка este împărțit în cinci independente de camere. Fiecare camera dispune de: trei конусных partea cu terenurile aferente, la ele cazut supape 6 pentru producția de coji; 8 supape pentru a reglementa cantitatea de отсасываемого de aer, care alimentează supape 19.

Unitatea вейки constă dintr-un ventilator și un motor electric, montat rigid. De acționare a ventilatorului se face de la un motor electric prin intermediul клиноременную transferul.

Рассев este o carcasa de metal, suspendat de plafonul de cadru pe patru corzi de oțel 9, перекинутых prin intermediul suportului de 10. Rama fixează перекрытию cu șuruburi. Corzi atașate la рассеву cu ajutorul castele 11 și 12 clini. In interiorul carcasei sunt amplasate cele trei niveluri de решетные cadru 13.

În partea din față a рассева în partea de sus este предрассев 14, cu două niveluri решетных cadru. Primirea de racord 15 предрассева este conectat матерчатым maneca scurta cu gravitație, instalația de alimentare produs de pe masina.

În partea din spate a рассева se află выводная cutie de 16 cu перепускными supape, sub care se află un week-end racorduri рассева, unindu cu adoptive racorduri вейки țesătură mâneci 17.

În rama care poartă (traversa) montate lagăre, în care se rotește arborele cu балансирами 18. De rotație a arborelui se face de la un motor electric prin intermediul клиноременную transferul.

Procesul tehnologic de separare рушанки pe fracțiuni (fig. 3.) se întâmplă, după cum urmează.

Обрушенные pe семенообрушальных masini (НРХ sau RC-200) seminte (рушанка) provin de la primirea racord предрассева, apoi cu tăvi de distribuție este resetată la primele sită предрассева ( Ø 3 mm). Ret (produs, care nu a trecut prin sită) cu решет vine în mod constant pe inferioare sită предрассева ( Ø 3 mm). Trecere (un produs care a trecut prin sită) superioare și inferioare решет предрассева (вневеечный trecere – cea mai mică parte din amestec zdrobit kernel-ului, practic nu conține coji) intră în înclinate tăvi, apoi se unește, se expediază în вневеечную țeavă, și fără o prelucrare suplimentară a fuzionat cu nucleul de vedere din семено-вейки.

Рушанка, trecând предрассев, intră în lung de sus-o sită cu orificii de Ø 6mm (2/3 din lungimea niveluri) și se deplasează spre partea din față a вейки. Particulele mai mici рушанки eșuează printr-o sită (de trecere) și de (prin) решетному cuva ajung pe sita de-al doilea nivel; mai mari, trecând prin partea de sus o parte din sita, se încadrează scurt de sus-o sită Ø 7mm (1/3 din lungimea niveluri), în cazul în care cele mai mari particule (mare coji întregi необрушенные seminte - недоруш) merg сходом, formând prima fracțiune рушанки și este trimis în prima camera вейки. Trecere prin scurt-o sită formează o a doua fracțiune și se expediază în cea de-a doua camera вейки.

Al doilea nivel решет are găuri de Ø 4,5 mm (2/3 din lungimea niveluri) și Ø 5mm (1/3 din lungimea niveluri). Putrezi cu aceste решет se expediază în a treia camera вейки. Trecerea решет Ø 4,5 mm vine de la al treilea nivel решет рассева. Trecerea решет Ø 5mm trimis în cea de-a patra camera вейки. Al treilea nivel решет are găuri de Ø 3 mm Putrezi cu aceste решет se expediază în a cincea camera вейки. Trecerea решет Ø 3 mm vine de la поддонам în вневеечную țeavă și se elimină din mașină, fără a trece prin вейку și se unește cu nucleul de vedere din семено-вейки.

Pentru reducerea timpului de contact măslinilor de praf cu лузгой, la primul și al doilea rânduri 2/3 решетных ram instalat решетные paleti. Acest lucru reduce pierderea de ulei cu отходящей лузгой.

Astfel, din рушанки, освободившейся de la cele mai mari fracțiuni și a căzut în cuva lungă de top sita pe medii sita, se disting a treia și a patra fracțiunii, și chiar mai mici рушанка pe tava lunga de mijloc sita ajunge pe jos-o sită, în cazul în care putrezi cu sita oferă o cincime din facțiune, iar de trecere a șasea cea mai mică fracțiune рушанки), care apare din mașină, fără a trece prin вейку.

Fiecare din cele cinci fracțiuni de produs, intrat pe вейку, se încadrează în destinată pentru ea aparat de fotografiat, în cazul în care se întâmplă провеивание produs de fluxul de aer și sucursalei de coji de kernel diferenta caracteristicilor aerodinamice.

În camera de aspirație семеновейки pentru prelucrare рушанки are cinci canalelor de aer, în care se înscriu fracțiunii рушанки obținute din populația. În fiecare canal se pot distinge trei părți: o zonă de recepție, осадочную și de ieșire.

În sala de așteptare partea treptat se află patru rafturi (obloane) din tablă de oțel. Între rafturi prevăzute fante pentru trecerea aerului, засасываемого ventilatoarele din încăperile atelierului. Rafturi montate sub un unghi de 30-35° față de orizont.

Fiecare dintre facțiuni рушанки vine pe partea de sus raft și apoi sub acțiunea gravitației пересыпается cu rafturi pe raft. Fluxul de aer, пронизывая care se încadrează strat рушанки, ia din ea mai ușoare particule (coji), iar cu ultima rafturi vine liber de coji de bază. Unghiul de separație poate varia în funcție de reglementarea de muncă вейки: mai abruptă acestea sunt instalate, cu atât mai repede рушанка пересыпается de el, cu atât непродолжительнее prelucrarea aer și cu atât mai puțin selecție de coji de рушанки.

Осадочная parte аспирационного canal reprezentată de trei conuri (buzunare), cu valve pentru a elimina din ele produse și separatoare verticale pentru a schimba direcția de mișcare уносимых aerul de particule de coji. Fluxul de aer generat de ventilator. Pentru a reglementa aerian moduri (viteza aerului) în fiecare canal este setat distribuitorul cu sertar, poziție pe care o puteți modifica din partea de admitere partea вейки (în cazul în care sunt amplasate rafturi) cu ajutorul штурвала și cablu.

După trecerea între rafturi de aer, уносящий coji, se încadrează în расширяющуюся peste primul (перевейным) conul parte аспирационного canal. Viteza aerului este în scădere, și în primul con la нечетком diviziunea în proprietăților aerodinamice, împreună, sunt precipitate de mare coji de bază și, parțial уносимое fluxul de aer, împreună cu лузгой. Atunci când sunt corect отрегулированном modul de funcționare a conținutului de bază în primul con nu trebuie să depășească 1-2 %. Fracțiunea, u în primul con, va fi folosita re-divizarea și se numește prin urmare, перевеем.

Nu u în primul con coji de aer purtat mai departe și de a trece între separatoare verticale de deasupra al doilea și al treilea de conuri. Lovindu-se despre ele, coji încetinește mișcarea și se sedimentează. Încetinirea mișcării de coji se întâmplă, de asemenea, din cauza creșterii secțiunii аспирационного canal peste conuri, care rezultă în al doilea și al treilea conuri de aspirație camera stabileste coji. Aerul, care conține foarte mici coji și, eventual, mici particule de kernel (масличная praf), prin ventilatoare intră în cicloane.

Viteza aerului în canalele reglementează, cu ajutorul mai mult sau mai puțin de deschidere a vanei, modificând înălțimea de reglementare a supapelor si peretii interiori, panta de separație (jaluzele) la orizont. Ca urmare a reglementării a obținut a doua și a treia conuri toate partițiile în лузге nu s-a kernel-ului (nu a fost ghidon de bază în coji),

Astfel, după aspirație вейки primesc de bază (din a doua, a treia, a patra și a cincea de partiții aspirație foto), масличную praf (VI fracțiunea рассева), недоруш (din prima partiție de aspirație foto), перевей (de la primul con) și coji (din a doua și a treia conuri de aspirație camera вейки). Sedimente din воздухоочистительных dispozitive, выбрасываемый ventilator de aspirație camera вейки, în funcție de compoziția (масличная de praf sau de mici coji) se alătură la kernel sau лузге.

A operațiunilor cu fracțiunile după ieșirea din семено-вейки.

Bază de semințe de muncă веек trimis pe дальнешую prelucrare. Недоруш, constând în principal din întreg și parțial distruse de semințe, o mare de coji, se expediază în aer ситовый separator (БСХ-100), unde are loc un alt compartiment mare de coji și mari de gunoi.

Îmbogățit cu недоруш cu un conținut mai mic de coji merge la re-обрушивание, uneori chiar în mod special alocate (de control) рушку, reglementarea care asigură o mai intensă asupra обрушиваемые semințe.

Перевей este trimis pentru a re-separarea pe un вейку перевея, diferă de lucru dimensiuni de găuri sit și aerian de regimul de la camera de aspirație

Coji, iese din лузговых conuri вейки, este separat de coji și miez mai întâi separat dedicat din populația вейки, apoi, în coloana de aspirație. După aceea, coji se expediază la locul de depozitare, iar nucleul împreună cu nucleul din lotul de control вейки — la slefuire.

La locul de muncă bun aspirație вейки în probele de рушанки, luate înainte de separație de la prima la a patra secțiune, nu ar trebui să fie o trecere printr-o sită cu găuri cu un diametru de 3 mm, Dacă o astfel de trecere este în рушанке din prima partiție, atunci aceasta indică supraîncărcarea вейки, prezența de trecere în рушанке din a doua—a patra secțiune pescuitul este un indicator nesatisfăcătoare de muncă рассева rezultatul este greșit alese dimensiunile orificiilor sitelor.

Analiza comparativă a

Utilizarea specială семеновечной mașini (НВХ) pentru separarea pe fracțiuni обрушенных semințe de floarea-soarelui se aplică doar în spațiul post-sovietic.

Toate comentariile critice la НВХ se poate reduce la 2:

• suplimentar обмасливанию de coji, din cauza contactului prelungit cu coji zdrobit nucleul în procesul de решетного de separare pe fracții

• nevoile mari de pe piața interior, comparativ cu schemelor tehnologice cu un dublu сепарированием pe aer-ситовых сепараторах, care se aplică de către firme "Buhler" sau "Allocco"

Ideal nu există. În teorie, el există. În viața reală – nu. Totul se cunoaște prin comparație. Compara cu real numai competitive industrial soluție - cu un dublu сепарированием pe aer-ситовых сепараторах, care se aplică de către firme "Buhler" sau "Allocco":

• da, pentru circuite cu un dublu сепарированием nevoie de spații mai mici de pe piata, dar mari în înălțime,
• suplimentar обмасливание de coji, de asemenea, se întâmplă la решетах separatoare, dar, totodată, calitatea de curățare universale de fapt сепараторах, mai rău decât în mod specific proiectate pentru aceste scopuri masina (a se vedea descrierea procesului). Pachet de nucleu cu лузгой, cel puțin, cu 0,5 % mai mare la schema cu un dublu сепарированием, comparativ schema folosind семеновеечных de mașini. 0,5 % din pierderile cu лузгой pentru МЭЗ performanță 500 de tone pe zi – o pierdere de nu mai puțin de 80 de tone de ulei pe an, ceea ce în expresie valorică este de 64000 de USD (cu o ridicata valoare de 800 USD pentru 1 tonă de ulei).

Există o mulțime de concepte teoretice, care încearcă să rezolve o problemă suplimentară обмасливания coji:

• separator centrifugal

• descărcare электросепаратор

• cascadă-conică пневмосепаратор ... etc

există chiar persoane care lucrează de instalare, dar:

• în primul rând, обмасливание scade, iar calitatea de curățare se agravează

• în al doilea rând, nu există date industriale de exploatare, de care ar fi fost confirmate de caracteristici, obținute în condiții de laborator.

Problema pierderilor de ulei cu лузгой, fabrica ultimii ani, cu succes, decide aplicarea битер-separator de coji LS-40, pentru un plus de birouri făcute praf de coji de floarea-soarelui.

Numai o astfel de schema tehnologică oferă posibilitatea de a ajunge în producția industrială de indicatori de calitate:

• conținutul de bază în лузге - nu mai mult de 1 %,

• масличности coji fără nucleu – nu mai mult de 1,2% mai mare botanica,

• лузжистость kernel – nu mai mult de 10%.

Este, indicatorii medii pe mixt brut (fabrica de amestec), fără pre-calibrare. La aplicarea de calibrare sau de prelucrare a partidelor mari omogen de materii prime, sau operațional reglarea setărilor семенорушек și семеновеек în cadrul procesului de producție, în practică se obțin parametrii:

• conținutul de bază în лузге - nu mai mult de 0,8 %,

• масличности coji fără nucleu – nu mai mult de 1% de mai sus botanica,

• лузжистость kernel – nu mai mult de 8 %

După cum a arătat experiența de muncă a sute de vechi și noi маслодобывающих întreprinderi, schema tehnologică de separare подсолнечной рушанки pentru a obține nucleul fracții cu conținut de coji de până la 10 %, bazată pe семеновеечной mașină marca НВХ – în afara competiției. Și ca o plantă care numai începând cu anul 2000, a produs mult peste 1000 de mașini, putem spune cu siguranță – există profeții MAȘINI în patria sa.

Diagrama schematică a семеновеечной mașini P1-CTI, P1-MS-2T (праобраза НВХ) a dezvoltat o mulțime de zeci de ani în urmă și-a dovedit eficiența, dar trece timpul, apar noi materiale și tehnologii, нарабатывается experiența în exploatare, fabrică în mod constant un design cu implicarea specialiștilor de conducere a organizațiilor științifice. Exemple de astfel de cercetare puteți găsi în fila "materiale"