Separator de cereale și cereale АСХ-2,5

Сепараторы  марки АСХ  с замкнутым циклом воздуха и диаметральным вентилятором  предназначены  для разделения  продуктов шелушения крупяных культур  (отбора лузги и мучки, контроля лузги, контроля готовой продукции) и для очистки зерна пшеницы от  аэродинамических легких примесей. Сепараторы устанавливаются в шелушильных отделениях крупозаводов и зерноочистительных отделениях мельничных  предприятий.

Сепараторы  изготовляются  по  3-й  категории  ГОСТ  15150  в  климатическом  исполнении «У» для  внутреннего  рынка  и  экспорта  в  страны  с  умеренным  климатом. При этом сепараторы  должны  надёжно работать в рабочих режимах при температуре от минус 10 до плюс 40°С, относительной влажности 80% при среднегодовой температуре плюс 15°С, атмосферном давлении от 650 до 800 мм.рт.ст. (86,6÷106,7 кПа).

Технические  характеристики

Устройство  и  работа 

Конструкция  сепараторов  АСХ-2,5 и АСХ-5  аналогична  и  отличается только  длинами  корпусов. 
Сепаратор  (рис.1,2)  состоит  из  приемного  патрубка  1  и  корпуса,  представляющего  собой  сборно-сварную  конструкцию  из  листовой  стали,  в  которой  внутренними  стенками  и  перегородками  образованы  приемная  камера  2,  вертикальные  пневмосепарирующий  3  и  рециркуляционный  6  каналы,  осадочная  камера  4.  В  осадочную  камеру  по  длине  машины  встроен  диаметральный  вентилятор  (ротор)  5  и  шнек  7  для  вывода  осажденных  относов. К  нижней  части  пневмосепарирующего  канала  приварен  выпускной  патрубок  12  для  вывода  очищенного  продукта  из  сепаратора.  В  верхней  части  приемной  камеры  установлены  грузовые клапаны для регулировки подачи продукта и  делитель  11,  положение  которого  может  меняться  относительно  приемного  патрубка  в  зависимости  от  направления  потока  продукта,  что  позволяет  лучше  распределить  его  по  длине  приемной  камеры  и  пневмосепарирующего  канала. Положение каждого клапана в отдельности выбирается индивидуально и регулируется перемещением грузов 17на рычагах крепления клапанов 18. В  пневмосепарирующий  канал  продукт  поступает  по  направляющей  21,  которая  образует  горизонтальный  участок  шириной  » 20 мм  для  лучшего ''разбрызгивания''  его  в зоне  сепарирования,  или  по  наклонной  плоскости  ската  под  углом  50⁰  при  использовании  сепаратора  на  контроле  лузги. 
Для  регулирования  воздушного  режима  на  входе  в  осадочную  камеру  установлена  поворотная  регулирующая  заслонка  8  обтекаемой  формы.Поперечное  сечение  регулирующей  заслонки  имеет  форму  лемнискаты.  Регулировка  осуществляется  винтом 20. 
В осадочной камере от  всасывающей  стороны  вентилятора  установлены  три  поворотные  планки  для  регулировки  воздушного  потока.  Положение  паза  на  торце  оси, к которой крепится поворотная планка ,соответствует  положению  планки в сепараторе. (Рис.1). Ротор  диаметрального  вентилятора  сварной  конструкции  с  дисками,  к  которым  приварены  29  лопаток.  Ротор  вращается  в  подшипниковых  узлах  16.  В  зависимости  от  перерабатываемой  культуры  и  производительности  частоту  вращения  ротора  вентилятора  можно  изменить  сменными  шкивами. Вал  шнека  установлен  на  двух шариковых сферических  подшипниках. С  противоположной  стороны  привода  ротора  имеется  окно  для  вывода  относов  из  шнека  и  противоподсосный  клапан  13,  который  выполнен  из  листовой  резины  и  армирован  продольными  металлическими  полосами. 
Для  визуального  наблюдения  за  процессами  поступления  продукта  в  машину  и  сепарирования  в  пневмоканале  с  торцов  машины  предусмотрены  два  смотровых  окна  19,  которые  крепятся  на  стенках  с  помощью  резинового  уплотнения. Для  монтажа  и  очистки  внутренних  поверхностей  сепаратора  к  торцевой  стенке  корпуса  крепится  крышка  с  резиновыми  уплотнениями. Для  привода   вентилятора  и  шнека  применен  электродвигатель 9,    установленный  на  плите,  клиноременная  передача  и  контрпривод  10.  Контрпривод  может  перемещаться  в  двух  направлениях:  по  вертикали  и  горизонтали,  обеспечивая,  таким  образом,  натяжение  всех  клиновых  ремней. Во  избежание  пыления  и  подсоса  воздуха  в  месте  вывода  относов  крепится  патрубок  к  торцевой  стенке  корпуса. Впускные  патрубки  заканчиваются  фланцами;  к  выпускным  патрубкам  крепятся переходники,  которые  обеспечивают  возможность  подключения  к  ним  самотечных  продуктопроводов.