Машина насiннєвiйна

Машина насiннєвiйна

Машина семеновеечная марки НВХ продуктивністю 80 т/добу призначена для поділу на фракції обрушеного насіння соняшнику на підприємствах олійно-жирової промисловості.

Технічні характеристики

У конструкції семеновеечной машини НВХ закладені науково обґрунтовані принципи поділу рушанки на лузгу і ядро, засновані на відмінності розмірів і аеродинамічних властивостей цих двох компонентів рушанки. Легка лушпиння, маючи велику поверхню і малу масу, проявляє значно більшу, ніж ядро, парусність в повітряному потоці - здатність переміщатися при порівняно невеликих швидкостях повітря. Тому, якщо в рушанке містяться частинки лушпиння і ядра одного розміру, в повітряному потоці вони внаслідок великої відмінності за величиною парусності можуть бути чітко розділені.

Рушанка, що виходить з семенообрушальных машин (НРХ або РЦ-200), після обрушення насіння соняшнику, являє собою суміш різноманітних за розмірами частинок: великої, середньої і дрібної лушпиння, целяка, недоруша, цілого ядра, половинок ядра (січка), дрібних частинок лушпиння і ядра і олійної пилу. Розділити таку складну суміш на ядро і лушпиння в один прийом неможливо. Тому спочатку, на першому етапі, рушанку ділять за лінійними розмірами в розсіві (з предрассевом), на сортують ситах, на шість фракцій, що містять однакові за розмірами частинки лушпиння і ядра. На другому етапі в аспіраційної частини машини (вейка) з відкаліброваних фракцій рушанки в похилому повітряному потоці, (кожна фракція окремо, в окремому каналі з регульованим повітряним потоком) відділяються частинки лушпиння від частинок недоруша, січки і ядра за рахунок їх різних аеродинамічних властивостей парусності.

Саму дрібну фракцію (прохід крізь сита Ø 3 мм), що складається з дуже дрібних частинок подрібненого ядра, практично не містить лушпиння (оліїста пил), не поділяють в повітряному потоці, а направляють її в ядровую фракцію минаючи вейку (вневеечный прохід), так як навіть при дуже невеликих швидкостях повітряного потоку олійна пил буде віднесена разом з лушпинням і поділу не відбудеться.

Машина (рис.1) складається з вейк 1, приводу вейк 2, розсіву 3 з предрассевом 14 вневеечной трубою 4.

Вейка є аспіраційної частиною машини. По ширині вейка розділена на п'ять самостійних камер. Кожна камера має: три конусних частини з прилеглими до них підвісними клапанами 6 для виведення лушпиння; 8 клапанів для регулювання кількості отсасываемого повітря, що живлять клапанів 19.

Привід вейк складається з вентилятора і електродвигуна, змонтований на жорсткій рамі. Привід вентилятора здійснюється від електродвигуна через клиноременную передачу.

Розсів являє собою металевий корпус, підвішений до стельової рамі на чотирьох сталевих канатах 9, перекинуті через опори 10. Рама кріпиться до перекриття болтами. Канати кріпляться до розсіву за допомогою замків 11 і клинів 12. Усередині корпусу розташовані в три яруси решітні рамки 13.

У передній частині розсіву зверху знаходиться предрассев 14 з двома ярусами решітних рамок. Приймальний патрубок 15 предрассева з'єднаний матер'яним рукавом з самопливом, подає продукт на машину.

У задній частині розсіву розташована вивідна коробка 16 з перепускними клапанами, під якою розташовані вихідні патрубки розсіву, що з'єднуються з прийомними патрубками вейк матерчатими рукавами 17.

В несучій рамі (траверсі) встановлені підшипники, в яких обертається вал з балансирами 18. Обертання вала здійснюється від електродвигуна через клиноременную передачу.

Технологічний процес поділу рушанки на фракції (рис. 3.) відбувається наступним чином.

Обрушенные на семенообрушальных машинах (НРХ або РЦ-200) насіння (рушанка) надходять у приймальний патрубок предрассева, а потім з розподільчих лотків скидається на верхні решета предрассева ( Ø 3 мм). Схід (продукт, який не пройшов крізь решето) з решіт надходить послідовно на нижні решета предрассева ( Ø 3 мм). Прохід (продукт, який пройшов крізь решето) верхніх і нижніх решіт предрассева (вневеечный прохід – найдрібніша частина суміші дробленого ядра, практично не містить лушпиння) надходить в похилі лотки, потім об'єднується, направляється у вневеечную трубу, і без додаткової обробки об'єднується з ядром, що виходять з семено-вейк.

Рушанка, пройшовши предрассев, надходить на довге верхнє сито з отворами Діаметром 6мм (2/3 довжини ярусу) і рухається до передньої частини вейк. Більш дрібні частинки рушанки провалюються крізь сито (прохід) і за (через) решетному піддону надходять на сито другого ярусу; більші, пройшовши довгу верхню частину сита, потрапляють на короткий верхнє сито Діаметром 7мм (1/3 довжини ярусу), де найбільші частки (велика лушпиння, цілі необрушенние насіння - недоруш) йдуть сходом, утворюючи першу фракцію рушанки і спрямовується в першу камеру вейк. Прохід через короткий сито утворює другу фракцію і направляється в другу камеру вейк.

Другий ярус решіт має отвори Діаметром 4,5 мм (2/3 довжини ярусу) Ø 5мм (1/3 довжини ярусу). Схід з цих решіт направляється в третю камеру вейк. Прохід решіт Ø 4,5 мм надходить на третій ярус решіт розсіву. Прохід решіт Ø 5мм направляється в четверту камеру вейк. Третій ярус решіт має отвори Діаметром 3 мм Схід з цих решіт направляється в п'яту камеру вейк. Прохід решіт Ø 3 мм надходить по піддонів під вневеечную трубу і виводиться з машини, минаючи вейку і об'єднується з ядром, що виходять з семено-вейк.

Для скорочення часу контакту олійної пилу з лушпинням, на першому і другому рядах 2/3 решітних рам встановлені решітні піддони. Це зменшує втрати олії з відходить лушпинням.

Таким чином рушанки, що звільнилася від найбільших фракцій і потрапила за піддону довгого верхнього сита на середні сита, виділяються третя і четверта фракції, а ще більш дрібна рушанка з піддону довгого середнього сита надходить на нижнє сито, де сход з сита дає п'яту фракцію, а прохід шосту (саму дрібну фракцію рушанки), яка виводиться з машини, минаючи вейку.

Кожна з п'яти фракцій продукту, що надійшов на вейку, потрапляє в призначену для неї камеру, де відбувається провеивание продукту потоком повітря і відділення лушпиння від ядра по різниці аеродинамічних характеристик.

У аспіраційної камери семеновейки для обробки рушанки є п'ять повітряних каналів, в які надходять фракції рушанки, отримані в розсіві. У кожному каналі можна виділити три частини: приймальної, осадову і вихідну.

У приймальні частини східчасто розташовано чотири полички (жалюзі) з листової сталі. Між поличками передбачені щілини для проходу повітря, засмоктуваного вентиляторами з приміщення цеху. Полички встановлені під кутом 30-35° до горизонту.

Кожна з фракцій рушанки надходить на верхню поличку і потім під дією сили тяжіння пересипається з полички на поличку. Потік повітря, пронизуючи падаючий шар рушанки, забирає з неї більш легкі частинки (лушпиння), а з останньої полички йде вільний від лушпиння ядро. Кут нахилу поличок може бути змінена при регулюванні роботи вейк: чим крутіше вони встановлені, тим швидше рушанка пересипається по них, тим непродолжітельнєє обробка повітрям і тим менше відбір лушпиння з рушанки.

Осадова частина аспіраційного каналу представлена трьома конусами (кишенями) з клапанами для видалення з них продуктів і вертикальними перегородками для зміни напрямку руху буря повітрям частинок лушпиння. Потік повітря, що створюється вентилятором. Для регулювання повітряного режиму (швидкості повітря) в кожному каналі встановлено шибер, положення якої можна змінювати з боку приймальної частини вейк (де розташовуються полички) з допомогою штурвала і троса.

Після проходу між поличками повітря, відносить лузгу, потрапляє у розширюється над першим (перевейным) конусом частина аспіраційного каналу. Швидкість повітря зменшується, і в першому конусі при нечіткому розподілі по аеродинамічним властивостями разом осідають велика лушпиння і ядро, частково уносимое повітряним потоком разом з лушпинням. При правильно відрегульованому режимі роботи вміст ядра в першому конусі не повинно перевищувати 1-2 %. Фракція, що осіла в першому конусі, повинна спрямовуватися на повторне поділ і називається тому перевеем.

Не осіла в першому конусі лушпиння повітрям несеться далі і проходить між вертикальними перегородками над другим і третім конусами. Ударяючись про них, лушпиння уповільнює рух і осідає. Уповільнення руху лушпиння відбувається також через збільшення перерізу аспіраційного каналу над конусами, в результаті чого у другому і третьому конусах аспіраційної камери осідає лушпиння. Повітря, в якому містяться дуже дрібна лушпиння і, можливо, дрібні частинки ядра (олійна пил), через вентилятори надходить в циклони.

Швидкість повітря в каналах регулюють за допомогою більшого чи меншого відкриття шибера, змінюючи висоту регулюючих клапанів і внутрішніх перегородок, нахил поличок (жалюзі) до горизонту. У результаті регулювання домагаються того, щоб у другому і третьому конусах всіх розділів у лушпинні не було ядра (не було виносу ядра лушпиння),

Таким чином, після аспіраційної вейк отримують ядро (з другого, третього, четвертого і п'ятого розділів аспіраційної камери), олійну пил (VI фракція розсіву), недоруш (з першого розділу аспіраційної камери), перевей (з першого конуса) і лушпиння (з другого і третього конусів аспіраційної камери вейк). Осад з повітроочисних пристроїв, викиди вентилятором з аспіраційної камери вейк, в залежності від складу (олійна пил або дрібна лузга) приєднується до ядра або лушпинні.

Подальші операції з фракціями після виходу з семено-вейк.

Ядро насіння з робочих веек спрямовується на дальнешую переробку. Недоруш, що складається в основному з цілих і частково зруйнованих насіння, великої лушпиння, направляється в повітряно-ситовый сепаратор (БСХ-100), де відбувається додаткове відділення великої лушпиння і крупного сміття.

Збагачений недоруш з меншим вмістом лушпиння йде на повторне обрушення, іноді навіть на спеціально виділену (контрольну) рушку, регулювання якої забезпечує більш інтенсивний вплив на обрушиваемые насіння.

Перевей направляється для повторного поділу на контрольну вейку перевея, що відрізняється від робочої розмірами отворів сит та повітряним режимом аспіраційної камери

Лузга, що виходить з лузговых конусів вейк, поділяється на лузгу і ядро спочатку на окремо виділеному розсіві вейк, а потім в аспіраційної колонці. Після цього лушпиння направляється на склад, а ядро разом з ядром з контрольної вейк — на подрібнення.

При гарній роботі аспіраційної вейк в пробах рушанки, взятих до поличок з першого по четвертий розділ, не повинно бути проходу через сито з отворами діаметром 3 мм, Якщо такий прохід є в рушанке з першого розділу, то це свідчить про перевантаження вейк, присутність проходу в рушанке з другого—четвертого розділ лов є показником незадовільної роботи розсіву в результаті неправильно підібраних за розмірами отворів сит.

Порівняльний аналіз

Використання спеціальної семеновечной машини (НВХ) для поділу на фракції обрушеного насіння соняшнику застосовується тільки на пострадянському просторі.

Всі критичні зауваження до НВХ можна звести до 2:

• додаткового обмасливанию лушпиння з-за тривалого контакту лушпиння з подрібненим ядром в процесі решітного поділу на фракції

• потреби у великих за площею приміщеннях, у порівнянні з технологічними схемами з послідовним подвійним сепаруванням на повітряно-ситових сепараторах, що застосовуються фірмами «Buhler» або «Allocco»

Ідеалу немає. У теорії він є. В реальному житті – ні. Все пізнається в порівнянні. Порівняємо з єдиним реальним конкурентним промисловим рішенням - з послідовним подвійним сепаруванням на повітряно-ситових сепараторах, що застосовуються фірмами «Buhler» або «Allocco»:

• так, для схем з послідовним подвійним сепаруванням потрібні приміщення менші за площею, але більші по висоті,
• додаткове обмасливание лушпиння теж відбувається на решетах сепараторів, але при цьому якість очищення на універсальних, по суті, сепараторах, гірше ніж на спеціально спроектованої для цих цілей машині (див. опис процесу). Винос ядра з лушпинням, як мінімум, на 0,5 % більше в схемі з послідовним подвійним сепаруванням, порівняно схемою з використанням семеновеечных машин. 0,5 % втрат з лушпинням для ОЕЗ продуктивністю 500 тонн на добу – втрата не менше 80 тонн олії на рік, що у вартісному вираженні становить 64000 USD (за оптовою вартістю 800 USD за 1 тонну масла).

Є багато теоретичних концепцій, які намагаються вирішити проблему додаткового обмаслюванням лушпиння:

• відцентровий сепаратор

• електростатичний электросепаратор

• каскадно-конусний пневмосепаратор ... і т. д

є навіть окремі працюючі установки, але:

• по-перше, обмасливание зменшується, а якість очищення погіршується

• по-друге, немає даних промислової експлуатації, якими були б підтверджені характеристики, отримані в лабораторних умовах.

Проблему втрат олії з лушпинням, завод останні роки успішно вирішує застосуванням бітер-сепаратора лушпиння СЛ-40, для додаткового відділення масляного пилу від лушпиння соняшника.

Тільки така технологічна схема дає можливість досягти в промисловому виробництві показників якості:

• вміст ядра в лушпинні - не більше 1 %,

• олійності лушпиння без ядра – не більше 1,2% вище ботанічної,

• лузжистостью ядра – не більше 10%.

Це середні показники на змішаному сировину (заводська суміш) без попередньої калібрування. При застосуванні калібрування або обробці великих партій однорідного сировини, або оперативного регулювання параметрів семенорушек і семеновеек в ході виробничого процесу, на практиці досягаються параметри:

• вміст ядра в лушпинні - не більше 0,8 %,

• олійності лушпиння без ядра – не більше 1% вище ботанічної,

• лузжистостью ядра – не більше 8 %

Як показав багаторічний досвід роботи сотень старих і нових маслодобывающих підприємств, технологічна схема поділу соняшникового рушанки для отримання ядрової фракції з вмістом лузги до 10 %, заснована на семеновеечной машині марки НВХ – поза конкуренцією. І як завод, який тільки з 2000 року справив далеко за 1000 машин, можемо сміливо заявити – є пророки МАШИНИ в своїй вітчизні.

Принципова схема семеновеечной машини Р1-МСТ, Р1-МС-2Т (праобраза НВХ) розроблено багато десятиліть тому та довела свою ефективність, але йде час, з'являються нові матеріали і технології, напрацьовується досвід експлуатації, завод постійно вдосконалює конструкцію з залученням фахівців провідних наукових організацій. З прикладами таких досліджень ви можете ознайомитися на вкладці «матеріали»