Maszyna семеновеечная

Maszyna семеновеечная

Maszyna семеновеечная marki НВХ wydajnością 80 t/d przeznaczony jest do podziału na frakcje обрушенных nasion słonecznika w zakładach przemysłu naftowego.

Dane techniczne

W konstrukcji семеновеечной maszyny НВХ określone naukowe zasady podziału рушанки na лузгу i jądro oparte na różnicy wymiarów i właściwości aerodynamicznych tych dwóch składników рушанки. Lekka opałowe, mając dużą powierzchnię i małą masę, wykazuje znacznie większą, niż rdzeń, windage w strumieniu powietrza - zdolność do poruszania się przy stosunkowo małych prędkościach powietrza. Dlatego, jeśli w рушанке zawiera cząstki łuski i jądra jednego rozmiaru, w strumieniu powietrza są ze względu na różnice w wielkości парусности mogą być wyraźnie oddzielone.

Рушанка, pochodzących z семенообрушальных maszyn (URT lub RC-200), po обрушивания nasion słonecznika, jest mieszanką różnych wielkości cząstek: dużej, średniej i drobnej łuski, целяка, недоруша, całego jądra, połówek rdzenia (sieczka), drobnych cząstek łuski i jądra i oleju kurzu. Podzielić taką skomplikowaną mieszankę na rdzeń i лузгу naraz jest niemożliwe. Więc najpierw, w pierwszym etapie, рушанку podzielone według wymiarów liniowych w рассеве (z предрассевом), na сортирующих ситах, na sześć frakcji zawierających identyczne pod względem wymiarów cząstki łuski i jądra. W drugim etapie w zachłystowego części maszyny (вейка) z skalibrowanych frakcji рушанки w przechylonej strumieniu powietrza, (każda frakcja oddzielnie, w osobnym kanale z regulowanym przepływem powietrza) są oddzielone cząstki łuski od cząstek недоруша, krojone i jądra z powodu ich różnych właściwości aerodynamicznych парусности.

Najlepszą uziarnieniem (przejście przez sito Ø 3 mm), składający się z bardzo drobnych cząstek kruszonej jądra, praktycznie nie zawierający лузгу (масляничная kurz), nie dzielą się w strumieniu powietrza, a prowadzą go w rozsądnej frakcję z pominięciem вейку (вневеечный przejście), ponieważ nawet przy bardzo małych prędkościach przepływu powietrza oliwna kurz będzie niósł out wraz z лузгой i podziału się nie stanie.

Maszyna (rys. 1) składa się z вейки 1, napędu вейки 2, рассева 3 z предрассевом 14 i вневеечной rurą 4.

Вейка jest zachłystowego częścią maszyny. Szerokość вейка jest podzielony na pięć niezależnych kamer. Każda komora posiada: trzy stożkowych części z przylegającymi do nich wiszącymi klapami 6 do wydruku łuski; 8 zaworów do regulacji ilości отсасываемого powietrza, zaworów zasilających 19.

Napęd вейки składa się z wentylatora i silnika elektrycznego zamontowanego na sztywnej ramie. Napęd wentylatora odbywa się od silnika przez клиноременную bieg.

Dyspersja strumieniem stanowi metalowa obudowa, podwieszone do sufitu rama na czterech stalowych linach 9, перекинутых przez podpory 10. Rama mocowana jest do stropów za pomocą śrub. Liny przymocowane do рассеву za pomocą zamków 11 i 12 klinów. Wewnątrz obudowy znajdują się trzy kondygnacje решетные ramki 13.

W przedniej części рассева na górze jest предрассев 14 z dwoma piętrami решетных ramek. Wlotowej 15 предрассева połączony матерчатым rękawem grawitacyjnie, podający produkt na samochód.

W tylnej części рассева znajduje się выводная skrzynia 16 z перепускными zaworami, pod którym znajdują się wyloty рассева, które łączą się z przybranymi króćcem вейки tekstylnymi rękawem, 17.

W ramie nośnej (trawerse) program łożyska, w których obraca się wał z балансирами 18. Obrót wału odbywa się od silnika przez клиноременную bieg.

Proces podziału рушанки na frakcje (rys. 3.) odbywa się w następujący sposób.

Обрушенные na семенообрушальных maszynach (URT lub RC-200) nasiona (рушанка) dostają się do wlotowej предрассева, a następnie z rozdzielczych kablowych jest resetowany na górne ruszty предрассева ( Ø 3 mm). Ret (produkt, który nie przeszedł przez rzeszota) z решет wchodzi kolejno na dolne rzeszota предрассева ( Ø 3 mm). Przejście (produkt, który przeszedł przez rzeszota) górnych i dolnych решет предрассева (вневеечный przebieg – najbardziej drobna część mieszanki kruszonej jądra, praktycznie nie zawiera łuski) wchodzi w ukośne tace, a następnie łączy się, zmierza w вневеечную rurę, i bez dodatkowej obróbki łączy się z jądrem, wywodzących się z семено-вейки.

Рушанка, przechodząc предрассев, wchodzi na długie górne sito z otworami o Ø 6 mm (2/3 długości kondygnacji) i porusza się do przodu вейки. Mniejsze cząsteczki рушанки oblewają przez sito (przebieg) i dla (przez) решетному palety odbierane przez sito drugiej kondygnacji; większe, przechodząc długą górną część sita, trafiają na krótki górne sito Ø 7mm (1/3 długości kondygnacji), gdzie największe cząstki (duża opałowe, całe необрушенные nasiona - недоруш) idą zgromadzeniem, tworząc pierwszą frakcję рушанки i kieruje się w pierwszej kamery вейки. Przejście przez krótki sito tworzy drugą frakcję i jedzie w drugą kamerę вейки.

Druga kondygnacja решет ma otwory Ø 4,5 mm (2/3 długości kondygnacji) i Ø 5mm (1/3 długości kondygnacji). Ret z tych решет zmierza do trzeciej komory вейки. Przejście решет Ø 4,5 mm wchodzi na trzeci tier решет рассева. Przejście решет Ø 5mm kieruje się w czwartą aparat вейки. Trzecia kondygnacja решет ma otwory Ø 3 mm. Zebranie z tych решет kieruje się w piątą aparat вейки. Przejście решет Ø 3 mm przepływa przez palet w вневеечную rurę i jest wydalany z samochodu, z pominięciem вейку i łączy się z jądrem, wywodzących się z семено-вейки.

W celu skrócenia czasu kontaktu oleju kurzu z лузгой, na pierwszym i drugim rzędzie 2/3 решетных ram program решетные palety. To zmniejsza straty oleju z odchodzącej лузгой.

W ten sposób z рушанки, uwolnił spod największych frakcji i zgromadzonej na palety długiej górnego sita na średnie sita, wyróżniają się trzecia i czwarta frakcji, a jeszcze bardziej drobna рушанка na palety długiej średniej sita wchodzi na dolne sito, gdzie spotkanie z sita daje piątą frakcję, a przejście szóstą (najbardziej uziarnieniem рушанки), który jest wydalany z samochodu, z pominięciem вейку.

Każda z pięciu frakcji produktu, trafił na вейку, dostaje się do przeznaczonej dla niej komory, gdzie dzieje się провеивание produktu przepływem powietrza i oddział łuski od jądra na różnicy osiągów aerodynamicznych.

Do komory zasysania семеновейки do obróbki рушанки znajduje się pięć kanałów powietrznych, w które pochodzą frakcji рушанки, uzyskane w рассеве. W każdym kanale można wyróżnić trzy części: recepcji, opadową i wyjściową.

W recepcji części stopniowo znajduje się cztery półki (rolety) z blachy stalowej. Między półki są otwory dla przepływu powietrza, засасываемого wentylatory z pomieszczenia hali. Półki montowane pod kątem 30-35° do horyzontu.

Każda z frakcji рушанки wchodzi na górnej półce, a następnie pod wpływem siły ciężkości пересыпается z półki na półce. Strumień powietrza, пронизывая padający warstwa рушанки, zabiera z niej lżejsze cząstki (лузгу), a z ostatniej półki idzie wolnym od łuski rdzeń. Kąt nachylenia półek może ulec zmianie przy regulacji pracy вейки: strome są zainstalowane, tym szybciej рушанка пересыпается na nim, tym непродолжительнее traktowanie powietrzem i tym mniej selekcja łuski z рушанки.

Осадочная część aspiracji kanału przedstawiona trzema stożkami (kieszenie) z zaworami, aby usunąć z nich produktów i pionowymi przegrodami do zmiany kierunku jazdy уносимых powietrzem cząstek łuski. Przepływ powietrza jest tworzony przez wentylator. Do regulacji powietrza trybu (prędkości powietrza) w każdym kanale ustawiony szyber, pozycja którą można zmieniać ze strony recepcji części вейки (gdzie mieszczą się półki) za pomocą pokrętła i liny.

Po przejściu między półki powietrze, уносящий лузгу, wpada w dalekimi nad pierwszym (перевейным) stożkiem część aspiracji kanału. Prędkość powietrza maleje, i w pierwszym stożku zbiory rozmyte w podziale na aerodynamicznych właściwości wraz osadzają się duża opałowe i rdzeń, częściowo porywany przez strumień powietrza wraz z лузгой. Przy prawidłowo nastawionym trybie pracy spis treści jądra w pierwszym stożku nie powinna przekraczać 1-2 %. Frakcja, osady w pierwszym stożku, powinny być kierowane na ponowne rozdzielenie i nazywa więc перевеем.

Nie osady w pierwszym stożku opałowe powietrza odprowadzana dalej i przechodzi między pionowymi przegrodami nad drugim i trzecim stożkami. Uderzając o nich, opałowe spowalnia ruch i osiada. Spowolnienie ruchu łuski dzieje się również z powodu zwiększenia przekroju aspiracji kanału nad stożkami, w wyniku czego w drugim i trzecim stożki zachłystowego kamery osiada opałowe. Powietrze, w którym znajdują się bardzo małe opałowe i, być może, drobne cząstki jądra (oliwna kurz), przez wentylatory wchodzi w cyklony.

Prędkość powietrza w kanałach regulują za pomocą większej lub mniejszej otwarcia szybra, zmieniając wysokość zaworów regulacyjnych i przegród wewnętrznych, pochylenia przegród (żaluzje) do horyzontu. W wyniku regulacji dążą do tego, aby w drugim i trzecim stożki wszystkich partycji w лузге nie było jądra (nie było usunięciu jądra w лузгу),

W ten sposób, po zachłystowego вейки otrzymują rdzeń (z drugiego, trzeciego, czwartego i piątego partycji zachłystowego kamery), масличную kurz (VI frakcja рассева), недоруш (z pierwszego rozdziału zachłystowego kamery), перевей (z pierwszego stożka) i лузгу (z drugiego i trzeciego szyszki zachłystowego kamery вейки). Osad z воздухоочистительных urządzeń, wydmuchiwane z wentylatorem zachłystowego kamery вейки, w zależności od składu (oliwna pył lub drobne opałowe) dołącza się do rdzenia lub лузге.

Dalsze operacje z frakcjami po wyjściu z семено-вейки.

Rdzeń nasion z pracy веек jedzie na дальнешую recyklingu. Недоруш, składający się głównie z całych i częściowo zniszczonych nasion, duże łuski, kieruje się w powietrzu-ситовый separator (БСХ-100), gdzie odbywa się dodatkowy podajnik dużej łuski i dużego sora.

Wzbogacony недоруш z mniejszą zawartością łuski idzie na ponowne обрушивание, czasami nawet na specjalnie dedykowanej (kontrolny) рушку, regulacja który zapewnia bardziej intensywny wpływ na обрушиваемые nasiona.

Перевей zmierza do ponownego podziału na kontrolny вейку перевея, różniące się od pracy wymiary otworów sit i powietrznym trybem do komory zasysania

Opałowe, pochodzących z лузговых szyszki вейки, dzieli się na лузгу i rdzeń najpierw na oddzielnie dedykowanym рассеве вейки, a następnie w zachłystowego kolumnie. Po tym opałowe idzie na magazyn, a jądro wraz z jądrem z kontrolnego вейки — na rozdrabnianie.

Przy dobrej pracy zachłystowego вейки w próbach рушанки, wziętych do półek z pierwszego na czwarty rozdział, nie powinno być przejścia przez sito z otworami o średnicy 3 mm. Jeśli takie przejście jest w рушанке z pierwszej partycji, to świadczy o przeciążeniu вейки, obecność przejścia w рушанке z drugiego—czwartego sekcja połowów jest wskaźnikiem niezadowalającej pracy рассева w wyniku nieprawidłowo dobranych do wielkości otworów sit.

Analiza porównawcza

Wykorzystanie specjalnej семеновечной maszyny (НВХ) do podziału na frakcje обрушенных nasion słonecznika stosuje się tylko w przestrzeni poradzieckiej.

Wszystkie krytyczne uwagi do НВХ można sprowadzić do 2:

• dodatkowy обмасливанию łuski z powodu długotrwałego kontaktu łuski z kruszonym jądro w procesie решетного podział na frakcje

• potrzeby w dużych powierzchni lokalu, w porównaniu ze schematami technologicznymi spójne z podwójnym сепарированием na powietrzno-ситовых separatorach, stosowane firmami "Buhler" lub "Allocco"

Ideału nie ma. W teorii jest. W prawdziwym życiu – nie. Wszystko jest względne. Porównywalny z jedynym prawdziwym konkurencyjnych przemysłowym rozwiązaniem - z sekwencyjnym podwójnym сепарированием na powietrzno-ситовых separatorach, stosowane firmami "Buhler" lub "Allocco":

• tak, dla schematów z szeregowym podwójnym сепарированием potrzebne pomieszczenia mniejsze, ale duże wysokości,
• dodatkowe обмасливание łuski też dzieje się na решетах separatorów, ale przy tym jakość czyszczenia na uniwersalnych w rzeczywistości separatorach, gorzej niż na specjalnie zaprojektowanym do tego celu samochodem (patrz opis procesu). Wynos jądra z лузгой, co najmniej o 0,5 % więcej w schemacie z sekwencyjnym podwójnym сепарированием, w porównaniu schematem z wykorzystaniem семеновеечных maszyn. 0,5 % strat z лузгой dla МЭЗ wydajności 500 ton na dobę – strata nie mniej niż 80 ton oleju rocznie, co w ujęciu wartościowym 64000 USD (w przypadku hurtowego kosztów 800 USD za 1 tonę oleju).

Istnieje wiele koncepcji teoretycznych, które starają się rozwiązać problem dodatkowego обмасливания łuski:

• wirówka

• elektrostatyczny электросепаратор

• kaskadowo-stożkowy пневмосепаратор ... itd

istnieją nawet osobne pracujących instalacji, ale:

• po pierwsze, обмасливание zmniejsza się, a pogarsza się jakość czyszczenia

• po drugie, brak danych przemysłowej eksploatacji, które zostały potwierdzone techniczne, uzyskane w warunkach laboratoryjnych.

Problem strat oleju z лузгой, fabryka ostatnich latach z powodzeniem rozwiązuje zastosowaniem biter-separatora łuski SL-40, dla dodatkowego oddziału масленичной kurzu z łuski słonecznika.

Tylko taki schemat technologiczny daje możliwość osiągnięcia w produkcji przemysłowej wskaźników jakości:

• zawartość jądra w лузге - nie więcej niż 1 %,

• масличности łuski bez jądra – nie więcej niż 1,2% powyżej roślinnego,

• лузжистость jądra – nie więcej niż 10%.

To średnie w cyklu mieszanym surowce (fabryczna mieszanina) bez uprzedniej kalibracji. Przy zastosowaniu kalibracji lub przetwarzania dużych partii jednolitego surowca, lub ram regulacji ustawień семенорушек i семеновеек w trakcie procesu produkcyjnego, w praktyce osiągane parametry:

• zawartość jądra w лузге - nie więcej niż 0,8 %,

• масличности łuski bez jądra – nie więcej niż 1% powyżej roślinnego,

• лузжистость jądra – nie więcej niż 8 %

Jak wykazały wieloletnie doświadczenie setek starych i nowych маслодобывающих przedsiębiorstw, diagram podziału подсолнечной рушанки w celu uzyskania rozsądnego frakcji z zawartością łuski do 10 %, oparta na семеновеечной samochodem marki НВХ – poza konkurencją. I jak roślina, która tylko z 2000 roku dokonał daleko za 1000 maszyn, możemy śmiało powiedzieć – jest prorocy MASZYNY w swojej ojczyźnie.

Pojęcie семеновеечной maszyny P1-MCT, P1-MS-2T (праобраза НВХ) został opracowany wiele lat temu i udowodniła swoją skuteczność, ale nadchodzi czas, pojawiają się nowe materiały i technologie, gromadzenie doświadczenie w pracy, zakład stale udoskonala konstrukcję z udziałem specjalistów z wiodących organizacji naukowych. Przykłady takich badań można zapoznać się w zakładce "materiały"