Separator łuski

Separator łuski

Biter-separator przeznaczony jest do oddziału масленичной kurzu z łuski słonecznika. Produkt jest instalowany w рушально-веечных oddziałach маслозаводов. Również, po pewnych modyfikacjach (zmieniacz sit, zmiany prędkości obrotowej wirnika i bębna, itp.), możliwe jest korzystanie z maszyny do przesiewania śruty, czyszczenia pszenicy

Dane techniczne

Wydajność лузге, t/dobę	40,0*
Moc zainstalowana, kw głównego napędu świder	15,0 1,1
Prędkość obrotowa, obr/min wirnika bębna świder	620 20 75
Średnica wewnętrzna битера, mm	420
Długość битера, mm	3200
Zmniejszenie масличности łuski, % nie więcej nie mniej	0,5** 0,2**
Częstotliwość oczyszczania sit, z	20...60
Wymagania dla sprężonego powietrza: ciśnienie robocze, mpa przepływ, l/min	0,5...0,6 120...130
Wymiary, mm, nie więcej niż: długość szerokość wysokość	4100 880 2100
Masa, kg	1770

*Krótkotrwałe zwiększenie wydajności (przepustowości) do 45 t/dobę przy spadku wskaźników jakości maszyny.

**Wskaźnik zmniejszenia масличности zależy od początkowej wilgotności produktu (optymalną uważa się wilgotność łuski 10-11%, przy wilgotności słonecznika 6,8-7,2%). Przy spadku wilgotności odpowiednio spada wskaźnik usuwania масличности. Ponadto, w wyniku funkcji w konstrukcji maszyny, przeznaczone w głównej mierze do usuwania oleju, kurzu, dzieje się nieskuteczne selekcja całości i fragmentów jądra, jeden z wymiarów których więcej 2,5 mm, które w znacznym stopniu zwiększają ogólną масличность produktu (w miarę możliwości należy usuwać je do wyprodukowania łańcuchu do biter-separatora).

Różnice w stosunku do odpowiednika według schematu technologicznego

Niezawodność:

• zastosowane bardziej podnoszenia łożyska bębna, co zwiększa ich żywotność,

• zwiększona sztywność wału ślimaka;

Obsługa i konserwacji:

• zwiększona średnica okna w ścianie bocznej od strony głównego napędu do możliwości wymiany tulei łożysk bez całkowitego demontażu битера,

• obniżona masa ситовых cylindrów – stało się łatwiejsze ręczna wymiana,

• пневмоцилиндр wyniesiony na zewnątrz maszyny ze strefy roboczej;

Zawartość opakowania:

• w komplecie wprowadzony łańcuchowa przepustnica w króćcu dolotowym,

• pilot zdalnego sterowania w komplecie z maszyną;

Ulepszone ergonomiczne i estetyczne wartości maszyny.

Urządzenie i praca

Maszyna składa się z takich podstawowych elementów: obudowa 1, biter 2, koszyk 3, świder 4, urządzenie rozruchowe 5, выгрузное 6, króćce pobierania 7 i rozładunku 8, drzwi 9, przepustnica 10, napędu 11 i 12, napinacz łańcucha 13, system czyszczenia 14, ogrodzenia 15 i 16 (rys. 1 i rys. 2).

W obudowie 1 znajduje się podstawowy organ maszyny - biter 2. Składa się z wirnika z biczami 17, który jest zainstalowany w węzłach łożyskowych mocowanych na ścianach czołowych korpusu maszyny 1 i bębna 18, który z kolei jest zainstalowany w węzłach łożyskowych mocowanych na wale wirnika. W ten sposób, jest różna prędkość obrotowa wirnika i bębna. Obrót wirnika jest podstawowym napędem przez клиноременную bieg. Do napędu wykorzystywane są standardowe лаповые silniki o mocy 15,0 kw. Naciąg pasów klinowych 19 odbywa się za pomocą napinaczy śrub 20. Obrót bębna odbywa się napędzane przez клиноременную bieg, reduktor 21, łańcuchową bieg 22. Naciąg pasów klinowych 23 odbywa się za pomocą napinaczy śrub 24. Naciąg łańcucha – z pomocą napinacza 13. W obudowie 1 również zainstalowany ślimak w węzłach łożyskowych mocowanych na ścianach czołowych. Obrót ślimaka odbywa się poprzez motoreduktor. Produkt dostarczany jest przez króciec wlotowy 7, urządzenie rozruchowe 5 w teren, gdzie biczami zgłaszane zarówno obrotowy, jak i osiowy ruch. Ze względu na intensywne uderzenia w przerwach między sito i wirnikiem jest zniszczenie produktu i późniejsze oddział масленичной masy, która jest odprowadzana za pomocą ślimaka. Z pomocą biegów na wirniku, łupiny porusza się, i przez выгрузное urządzenie i wylot jest wydalany z maszyny.

Uwaga! Jeśli z jakiegoś powodu konieczna jest wymiana jednego bata na wirniku 17, to na pewno należy wymienić również przeciwny beach. Jeśli to możliwe, zaleca się wymienić komplet. Po wymianie zarazy wirnik należy ją wyważyć.

Bęben 18 (rys. 2a) składa się z wejściowego 25, wyjściowego 26 i ситового bębnów, połączonych w płaszczyźnie pionowej, ситовой z kolei – z dwóch ramek 27 i 28, połączonych w płaszczyźnie poziomej, z umocowanymi na nich wymiennymi решетами. Do poprawnego demontażu ситового cylindra należy rozpocząć pracę z demontażu ramki 27 ze strony pobierania produktu. Dla ułatwienia demontażu zespołów łożyskowych na obudowie są otwory gwintowane pod wyciskane śruby. Uproszczona procedura demontażu pokazano na rysunku.2a. System czyszczenia (rys. 3) służy do usuwania produktu z oczek sit. Składa się z rurki 37 z посверленными na niej otworami, która rozciąga się na całej długości maszyny, i siłownik pneumatyczny 38, za pomocą którego dokonywane są odwzajemnia względem obudowy. Powietrze jest dostarczane przez blok przygotowania 39 i пневмораспределители 40. Szybkość poruszania się, czas trwania przerwy jest regulowana za pomocą przekaźnika czasowego i dławików w zależności od stopnia загрязняемости sit.

Wydajność pracy, SL-40

W pierwotnej wersji instrukcji obsługi SL-40 zostały wymienione cechy wydajności pracy, zmniejszenia масличности łuski, które można sprawdzić w laboratorium sposób ^[7] przy tym z poczty przychodzącej i wychodzącej лузговой mieszanki pęsety отбиралось taką samą ilość cząstek łuski i przeprowadzono pomiary масличности. Wyniki wykazały zmniejszenie масличности od 0,2 do 0,5%, w tym częstotliwości w stosunku:

Przy tym spadek масличности łuski w danych technicznych SL-40 0,1 % w liczbach oznacza:

Zmniejszenie масличности łuski	%	0,1	0,5
Dodatkowo otrzymany olej z 1 t łuski	kg	1	5
Wydajność przetwarzania łuski	kg/dobę	40000	40000
Dodatkowo otrzymany olej	kg/dobę	40	200
Tryb pracy	dni w roku	320	320
Dodatkowo otrzymany olej	kg/rok	12800	64000

Ta metoda pomiaru nie uwzględniał wszystkie масличную kurz i kawałki rdzeni, które pozostawały we przychodzącej лузговой mieszanki, ale już wykazała zależność – im wyższa масличность przychodzącej łuski tym efektywniejsza praca, SL-40.

Na wejście SL-40 pochodzi лузговая mieszanka pole zaznaczenia twardzieli frakcji na семеновеечных maszynach НВХ, która składa się z łuski i oleju kurzu z сечкой rdzeni, przylegającego do niej. W danych technicznych НВХ podane parametry лузговой mieszanki:

• zawartość jądra w лузге - nie więcej niż 1 %,

• масличности łuski bez jądra - nie więcej niż 1,2% powyżej roślinnego,

• лузжистость jądra – nie więcej niż 10%.

Obliczanie maksymalnego dodatkowego uzyskać oleju na podstawie parametrów лузговой mieszanki po НВХ:

Tabela 2

Masowy udział łuski w nasionach	%	24,50
Łuski na 1 tonę nasion	kg	245,00
Jądra w 1 tonę nasion	kg	755,00
Zawartość jądra w лузге po НВХ	%	1,00
Лузжистость jądra po НВХ	%	10,00
Łuski nasion na мятку	kg	75,50
Łuski na czyszczenie	kg	169,50
Jądra w лузге na czyszczenie	kg	1,70
Масличность jądra	%	52,10
Dodatkowo oleju z 1 t nasion	kg	0,88
Dodatkowo oleju z 1 t mieszanki лузговой	kg	5,16

Ustawienia wychodzi z НВХ лузговой mieszanki zostały zarejestrowane jak kilkanaście lat temu dla P1-MS-2T (odpowiednika НВХ) dla tych odmian słonecznika, które były w tym czasie. W ostatnich latach uprawiane раннеспелые szczepu i hybrydowych nasion słonecznika z wysokiej масличностью. U nowych odmian słonecznika znacznie zmienił się skład chemiczny jądra, zmienił się stosunek гидрофобной (tłuszcz) i gąbka (нежировой) części jądra. Nasiona słonecznika, choć stały się mniejsze, ale stały się bardziej roślin oleistych i mniej лузжистыми. Średnio лузжистость nasion wynosi 23-26%. Mają cienką, ściśle przylegające do jądra лузгу, powietrznej między jądrem i лузгой praktycznie nie istnieje, dlatego botaniczna масличность łuski wzrosła z 1,8-2,5% ^[1] do 2,85 - 3,2% ^[3]. Takie cechy morfologiczne budowy nasion słonecznika utrudniają proces обрушивания. Pogarsza się proces oddzielania łuski od jądra. Ponadto zwiększona botaniczna масличность sprzyja większej przywieranie oleju pyłu do лузге w procesie separacji. W konsekwencji, маслодобывающие przedsiębiorstwa przy recyklingu nowoczesnych odmian nasion słonecznika do czynienia z problemem podwyższonych (do 5 % i więcej) strat oleju z odchodzącej лузгой. ^{[2], [8]}

Z uwzględnieniem czynników określonych powyżej, skład лузговой mieszanki stał się bardziej масличным, w końcu w praktyce wyniki były następujące:

Dane pomiarów wydajności i zawartości produktów wyjścia SL-40			Wyjście na 1 tonę łuski, kg	Wyjście na 1 tonę nasiona, z obliczeń 17,12% лузговой masy z 1 tony nasion w kg
Wydajność przetwarzania łuski	t/dobę	40
Wydajność przetwarzania łuski	kg/h	1 667	1 000,00
Wyjście масляничного towaru z SL-40 za 1 godzinę	kg	90	54,00	9,24
Skład wyjściowy: oliwna pyłu Ø < 1 mm	%	30	16,20	2,77
sieczka Ø < 2,5 mm	%	3	1,62	0,28
mała opałowe	%	67	36,18	6,19
Wyjście oleju z масляничного towaru	%	14,5	7,83	1,34

W rezultacie, zastosowanie SL-40 w rzeczywistych warunkach pozwoliło dodatkowo uzyskać 1,34 kg oleju i 7,9 kg śruty na każdej tonie nasion, przy nieznacznym (mniej niż 0,8%) wzrost лузжистости mieszanki na мятку.

Jądra z tony nasion	kg	755,00
Łuski z jądrem po НВХ	kg	75,50
Dodatkowo jądra z SL-40	kg	3,05
Dodatkowo łuski SL-40	kg	6,19
Ogółem jądra	kg	758,05
Ogółem łuski	kg	81,69
Лузжистость mieszanki na мятку po НВХ	%	10,00
Лузжистость mieszanki na мятку po SL-40	%	10,78
Dodatkowe wyjście oleju SL-40	kg	1,34
Dodatkowe wyjście śruty SL-40	kg	7,90

 Obliczenia zwrotu biter-separatora kontroli łuski SL-40

Cena biter-separatora kontroli łuski NAST--40 na 01.09.2015	usd	352 800,00
Koszty dopasowane do technologiczną schemat (instalacja, ślimakowe, przenośniki..)	usd	300 000,00
Ogółem wydatki na SL-40	usd	652 800,00
kurs dolara	uah/$	22,10
Wydajność przetwarzania łuski	t/dobę	40,00
Ilość nasion na przetwarzanie dziennie, z obliczeń 17,12% лузговой masy z 1 tony nasion w kg	ton	233,64
Oleju z 1 tony łuski	kg	7,83
Dodatkowo otrzymany olej	kg/dobę	313,20
Tryb pracy	dni w roku	Za 320,00
Dodatkowo otrzymany olej	t/rok	100,22
Cena nierafinowany słonecznikowy oleju opt FOB	USD/t	760,00
Cena rocznej	USD	76 170,24
Cena rocznej	usd	1 683 362,30
Nominalna moc el.silników (przydatne manualna, moc na wale)	kw	16,10
Szacunkowa эксплутационная obciążenie od nominalnej	%	75,00
Zużycie energii podczas normalnej eksploatacji	kw-godz.	13,57
Koszt energii elektrycznej	uah/kwh	1,53
	USD/kwh	0,07
Zużycie элетроэнегргии	kw/rok	104 197,75
Tylko koszt energii elektrycznej	zł/rok	159 755,99
Zysk	zł/rok	1 523 606,31
Окупаемось	mo	5,14

Czas zwrotu kosztów SL-40

Oś Y – letnich, oś X – dni pracy z pełnym obciążeniem w roku

Kalkulacja ta przedstawiono jako punkt orientacyjny, nie ma w nim uwzględnione:

• inne koszty operacyjne (z wyjątkiem energii elektrycznej);

• do obliczenia zużycia energii elektrycznej, wziąć obliczone wskaźniki 13,57 Kw-h, choć w warunkach rzeczywistych pomiary pokazują 10-11 Kw-h, ale przy tym nie rozważa zużycie energii elektrycznej na dodatkową transport, który będzie różne w poszczególnych kompozycji.

• nie rozważa wpływ VAT (zwrot w przypadku eksportu) na ostateczną rentowność (wewnętrzne ceny są z VAT);

• nie uwzględniono dodatkowe dochody ze sprzedaży śruty;

• prywatna specyfika firmy, która może poprawić końcowe cyfry:

pogłębiona recykling (рафинация)
opakowanie
własna detaliczna realizacji;

Koszty wdrożenia (dopasowane do technologiczną schemat) oceniane są bardzo szorstkie i mogą się różnić w zależności od konkretnego obiektu i ilości biter-separatorów.

Zwracamy uwagę powyższe informacje i zapraszamy – technologów, производственников, kierownictwa przedsiębiorstw – dla zaawansowanego dyskusji danego rozwiązania technologicznego i możliwości zastosowania go na swoich mocy produkcyjnych. We wszystkich sprawach związanych z pracą, SL-40, z wyjątkiem pracowników naszego zakładu, zalecamy zwrócić się do Dyrektora CPI "Wektor" Aleksandrow Aleksandra Валерьевичу – z inicjatywy którego zakładem została opanowana produkcja SL-40.

Materiały:

[1]. "Straty oleju w лузге określone treści w nim oleju, który zależy od botaniczna масличности łuski, zatłuszczenia łuski w рушильно-веечном hali i na wynos. jądra w лузгу. Botaniczna масличность łuski - to zawartość lipidów w лузге w całych, nieuszkodzonych słonecznych nasionach. U nasion высокомасличных odmian botaniczna масличность łuski zwiększa się w miarę wzrostu ogólnej масличности nasion i wynosi 1,8-2,5 %. Замасливание łuski - to wzrost zawartości lipidów w лузге. Powód zatłuszczenia - absorpcja oleju лузгой (сорбция) po zetknięciu się jej z rozdrobnionym jądra nasion w procesach обрушивания, przy просеивании na ситах, podczas transportu рушанки."

W. G. SZCZERBAKOW, TECHNOLOGIA UZYSKAĆ РАСТИТЕЛЬНЬІХ OLEJÓW, WARSZAWA "KŁOS" 1992

 

[2]. "Маслодобывающие przedsiębiorstwa przy recyklingu nowoczesnych odmian nasion słonecznika do czynienia z problemem podwyższonych (do 5 % i więcej) strat oleju z odchodzącej лузгой. Nieodwracalne straty oleju z лузгой składają się z następujących czynników: botaniczna масличности, обмасливания łuski przy zbiorach, podczas transportu, uszkodzenia nasion z обмасливанием łuski na obszarach oczyszczania, suszenia i przechowywania, a także w procesach обрушивания i podziału рушанки, usuwania jądra w лузгу, w tym cząstek jądra, połączonych z лузгой. Ponadto, u hybrydowych nasion słonecznika brakuje luz między лузгой i jądra, a elastyczność łuski zwiększona. W wyniku przetworzenia takie nasiona źle dotykają w бичевых семенорушках, a w odchodząc лузге obserwuje się zwiększoną zawartość cząstek łuski, połączonych z cząstek jądra."

W. w. Деревенко, d. t. zw., prof., kierownik. wydziału ПиАПП, J. J. Tkaczenko, "Kubań państwowy uniwersytet technologiczny"; R. A. Глущенко, SP. z o. o. "Экотехпром"

SPOSOBY ZMNIEJSZENIA STRAT OLEJU Z ЛУЗГОЙ PODCZAS PRZETWÓRSTWA NASION SŁONECZNIKA, NR 10 /2012 OLEJE i TŁUSZCZE

[3]. "W ostatnim czasie są uprawiane раннеспелые szczepu i hybrydowych nasion słonecznika z wysokiej масличностью. U nowych odmian słonecznika znacznie zmienił się skład chemiczny jądra, zmienił się stosunek гидрофобной (tłuszcz) i gąbka (нежировой) części jądra. Nasiona słonecznika, choć stały się mniejsze, ale stały się bardziej roślin oleistych i mniej лузжистыми. Średnio лузжистость nasion wynosi 23-26%. Mają cienką, ściśle przylegające do jądra лузгу, powietrznej między jądrem i лузгой praktycznie nie istnieje, dlatego botaniczna масличность łuski wzrosła do 2,85 – 3,2%. Zwiększył się procent zawartości безазотистых экстрактивных substancji i popiołu. Takie cechy morfologiczne budowy nasion słonecznika utrudniają proces обрушивания. Pogarsza się proces oddzielania łuski od jądra"

"Były analizowane podstawowe cechy jakościowe 30 pobierania próbek nasion, jądra, śruty, łuski, z uwzględnieniem ich właściwości fizycznych, chemicznych i technologicznych cech... wybrano dwie fabryki, w każdym regionie..."

Nazwa wskaźnika	Пересечанский МЭЗ			ПриколотнянскийМЭЗ
	nasiona	rdzeń	szrot	nasiona	rdzeń	szrot
Сорность, %	3,28	1,33	1,33	3,99	0,82	0,82
Wilgotność, %	5,34	4,96	8,47	4,17	3,54	10,78
Лузжистость,%	24,50	10,56	10,56	25,44	6,84	6,81
Масличность,%	48,12	52,10	1,40	47,95	56,17	1,54
Białko, %	15,30	16,87	36,67	15,63	17,10	38,45

S. L. JEWTUSZENKO, WPŁYW czynników JAKOŚCIOWYCH SUROWCÓW I PROCESU TECHNOLOGICZNEGO NA ZAWARTOŚĆ BIAŁKA W NASIONACH SŁONECZNIKA I PRODUKTACH JEGO PRZETWÓRSTWA

ВІСНИК NTU"ХПІ" NR 3 2008

[4]. "...Na podstawie uzyskanych danych można stwierdzić, że u mieszańców Ukraiński F1, NK Brio powietrznej jest bardzo cienka, a u mieszańców Jaguar F1, NK Delfi i wcale nie ma. Zmniejszenie, a tym bardziej brak, powietrza warstwy znacznie pogarsza zdolność nasion do обрушиванию. Prowadzi to do zwiększenia ilości łuski, trudno отделимой od jądra przy обрушивании. To pociąga za sobą na wynos łuski w jądro, a więc i produkty jego przetwórstwa - ciastka i szrot; pogorszenie ich jakości wskaźników."

S. A. TESŁENKO, E. P. ВРЮКАЛО, L. I. PRZEŁĘCZY, CECHY ОБРУШИВАНИЯ HYBRYD SŁONECZNIKA W STANIE ZAMROŻONYM, ВІСНИК NTU"ХПІ" nr 14 (1123) 2015

[5]. "Istnieje wiele odmian słonecznika z różnymi rozmiarami nasion, grubości i masy części łuski. Dzięki селекционированию cały czas pojawiają się nowe odmiany. Selekcja ma na celu zwiększenie zawartości oleju w nasionach, często z jednoczesnym zmniejszeniem udziału łuski. To na pierwszy rzut oka mogło by się wydawać pozytywnym aspektem dla technologii обрушки i rozwiązywania łuski. Niestety, w ogólnych zarysach można powiedzieć prawie odwrotnie — im więcej zawiera oleju w nasieniu (i w związku z tym mniejszy jest udział łuski), tym trudniej jest obniżyć takie nasiona. Wyniki badania właściwości łuski, w szczególności charakterystyka обрушки, publikowane w wielu pracach naukowych, na przykład — w artykule Beaiigiiillaurae A., Architecture des coques de tournesol — OLEOSCOPE, Bulletin du CETIOM, 1982, nr 8, 20-21 7/42. Autor w pracy uzasadnił, że opałowe założony dwoma rodzajami formacji komórek. W zależności od odmiany, zmienia się stosunek tych dwóch typów — jeden z nich wyraźnie przyczynia się do лущению (czyli tego, co opałowe "pęka", przy dużym napięciu), a drugi — nie. Stosunek tych dwóch rodzajów formacji komórek w лузге określa, w ten sposób ogólną "обрушиваемость". W pracy rosyjskiego autora E. P. Кошевого "sprzęt Technologiczny przedsiębiorstw produkcji olejów roślinnych" (Sankt-Petersburg, ГИОРД, 2002) nasiona słonecznika są podzielone na 3 rodzaje:

• u nasion pierwszego typu opałowe podzielone na 2-3 duże części i łatwo oddziela się od rdzeni;

• nasion drugiego typu opałowe pęka na 6-8 części i pozostaje w jądrach;

• u nasion trzeciego rodzaju opałowe podzielone na wiele części, duża część łuski pozostaje w jądrach, a ponadto jądra przy обрушке rozpadają się na kawałki.

Ten trzeci typ jest charakterystyczny dla odmian słonecznika o wysokiej zawartości oleju. Została wyróżniona prostoliniowy zależność między "обрушиваемостью" i wielkości nasion (im większe ziarno, tym łatwiej je obniżyć). Z tego wynika, że najlepsze rezultaty można osiągnąć u nasion dużych i, co najważniejsze, tych samych rozmiarów (rozmiar nasion określa wybór sit w сортировальных urządzeniach). Podczas recyklingu "źle обрушиваемых" nasion słonecznika, obserwuje się pogorszenie parametrów обрушки — zwiększa się udział łuski we frakcji rdzeni i zawartość oleju w лузге"

Обрушка i separacja łuski http://farmet.com.ua/?page_id=210

[6]. "Mały powietrznej jamy między jądrem i лузгой charakteryzują się i hybrydy nasion słonecznika. Oni mają i małe wymiary. Masa 1000 sztuk nasion mieszańców (zwłaszcza starej hodowli) wahała się pa poziomie 50-55g przeciwko 65-70 g u odmian populacji. W hybrydowych starej hodowli powietrzna zagłębienie między jądrem i powlekane w ogóle nie było. U wielu mieszańców nasion opałowe układa się z jądra i trudno oddziela się przy обрушивании.

Doświadczenie przerobu nasion słonecznika w warunkach produkcyjnych wynika, że hybrydy nasiona spadają na 15-30% gorzej niż odmiany populacji. To pogarsza jakość рушанки, zwiększa zawartość w niej całych i недообрушенных nasion, krojone i oleju, kurzu, i, w konsekwencji, prowadzi do zwiększenia strat oleju z odchodzącej лузгой."

Шаззо L. A., KTH, Гюлушанян A. P., KTH, Мхитарьянц L. A., KTH, "Kubań państwowy uniwersytet technologiczny"

WSPÓŁCZESNY STAN TECHNIKI I TECHNOLOGII PRZEROBU NASION SŁONECZNIKA WSPÓŁCZESNEJ HODOWLI

[7]. Nasiona oleiste. Metody ustalania масличности. GOST 10857-64

[8]. Aleksandrow A. W., dyrektor generalny SP. z o. o. CPI "Wektor" Innowacyjne rozwiązania w produkcji oleju "Masłożyrowej kompleks" nr 1(44) marzec 2014 r.

Broszura SL-40 z oczekiwaniem zwrotu