Сепаратор лузги

Сепаратор лузги

Бітер-сепаратор призначений для відділення масляного пилу від лушпиння соняшнику. Виріб встановлюється в рушально-веечных відділеннях маслозаводів. Також, після певних модифікацій (зміни звт, зміни частоти обертання ротора і барабана та ін), можливе використання машини для просіювання шроту, очищення пшениці

Технічні характеристики

Продуктивність по лушпинні, т/добу	40,0*
Встановлена потужність, кВт основного приводу шнека	15,0 1,1
Частота обертання, об/хв ротора барабана шнека	620 20 75
Внутрішній діаметр бітера, мм	420
Довжина бітера, мм	3200
Зниження олійності лушпиння, % не більше не менш	0,5** 0,2**
Періодичність продування звт, з	20...60
Вимоги щодо стислому повітрю: робочий тиск, мПа витрата, л/хв	0,5...0,6 120...130
Габаритні розміри, мм, не більше: довжина ширина висота	4100 880 2100
Маса, кг	1770

*Можливе короткочасне збільшення продуктивності (пропускної здатності) до 45 т/добу при зниженні якісних показників машини.

**Показник зниження олійності залежить від вихідної вологості продукту (оптимальною вважається вологість лушпиння 10-11%, при вологості соняшнику 6,8-7,2%). При зниженні вологості відповідно падає показник знімання олійності. Також, внаслідок особливостей конструкції машини, призначена в більшій мірі для видалення олійної пилу, відбувається неефективний відбір цілого і шматків ядра, один з яких розмірів більше 2,5 мм, які в значній мірі підвищують загальну олійність продукту (за можливості слід видаляти їх технологічної ланцюжком до бітер-сепаратора).

Відмінності від аналога за технологічною схемою

Надійність:

• застосовані більш вантажопідйомні підшипники барабана, що збільшує термін їх служби,

• збільшена жорсткість вала шнека;

Обслуговування і ремонтопридатність:

• збільшений діаметр вікна в боковині з боку основного приводу для можливості заміни манжет підшипників без повного розбирання бітера,

• зменшена маса ситових циліндрів – стала легше ручна заміна,

• пневмоциліндр винесений назовні машини з робочої зони;

Комплектація:

• у комплектацію введена ланцюгова заслінка на впускному патрубку,

• пульт управління йде в комплекті з машиною;

Поліпшені ергономічні та естетичні показники машини.

Пристрій і робота

Машина складається з таких основних частин: корпус 1, бітер 2, кошик 3, шнек 4, пристрій завантажувальний 5, вивантажувальний 6, патрубки завантаження 7 і вивантаження 8, двері 9, заслінка 10, приводу 11 і 12, натягувач ланцюга 13, система очищення 14, огорожі 15 і 16 (рис.1 і рис. 2).

В корпусі 1 розташований основний орган машини - бітер 2. Він складається з ротора з бичами 17, який встановлений в підшипникових вузлах, закріплених на торцевих стінках корпусу машини 1, і барабана 18, який в свою чергу встановлений в підшипникових вузлах, закріплених на валу ротора. Таким чином, забезпечується різна частота обертання ротора і барабана. Обертання ротора здійснюється основним приводом через клиноременную передачу. Для приводу використовуються стандартні лаповые двигуни потужністю 15,0 кВт. Натяг клинових ременів 19 виробляється з допомогою натяжних гвинтів 20. Обертання барабана здійснюється приводом через клиноремінну передачу, редуктор 21, ланцюгову передачу 22. Натяг клинових ременів 23 виробляється з допомогою натяжних гвинтів 24. Натяг ланцюга – з допомогою натяжителя 13. В корпусі 1 також встановлений шнек в підшипникових вузлах, закріплених на торцевих стінках. Обертання шнека здійснюється через мотор-редуктор. Продукт надходить через вхідний патрубок 7, пристрій завантажувальний 5 в робочу зону, де бичами повідомляється як обертовий, так і осьовий рух. Внаслідок інтенсивного удару в зазорах між ситом і ротором відбувається руйнування продукту і подальше відділення масляного маси, яка вивантажується за допомогою шнека. З допомогою гонкою на роторі лушпиння переміщується, і через вивантажувальний пристрій і випускний патрубок виводиться з машини.

Увага! Якщо по якійсь причині потрібна заміна одного бича на роторі 17, то обов'язково необхідно замінити також і протилежний біч. При можливості рекомендується замінити повний комплект. Після заміни бичів ротор необхідно відбалансувати.

Барабан 18 (рис. 2а) складається з вхідного 25, вихідного 26 і ситового барабанів, з'єднаних у вертикальній площині, ситовий в свою чергу – з двох рамок 27 і 28, з'єднаних в горизонтальній площині, з закріпленими на них змінними решетами. Для коректної розбирання ситового циліндра необхідно починати роботу з демонтажу рамок 27 з боку завантаження продукту. Для полегшення розбирання підшипникових вузлів на корпусах передбачені різьбові отвори під вижимні болти. Спрощений порядок демонтажу показаний на рис.2а. Система очищення (рис.3) призначена для видалення продукту з осередків сит. Складається з трубки 37 з посверленными на ній отворами, яка проходить по всій довжині машини, і пневмоциліндра 38, з допомогою якого здійснюються зворотно-поступальні рухи відносно корпусу. Повітря подається через блок підготовки 39 і пневморозподільники 40. Швидкість переміщення, тривалість паузи регулюється за допомогою реле часу і дроселів в залежності від ступеня загрязняемости звт.

Ефективність роботи СЛ-40

У первісній редакції керівництва по експлуатації СЛ-40 були вказані характеристики ефективності роботи зі зниження олійності лушпиння, які можна перевірити лабораторним способом ^[7] при цьому з вхідною та вихідною лузговой суміші пінцетом відбиралося рівну кількість частинок лушпиння і проводилися виміри олійності. Результати показували зниження олійності від 0,2 до 0,5%, у такому частотному співвідношенні:

При цьому зниження олійності лушпиння в технічних характеристиках СЛ-40 на 0,1 % в цифрах означає:

Зниження олійності лушпиння	%	0,1	0,5
Додатково отримане масло з 1 т. лушпиння	кг	1	5
Продуктивність переробки лушпиння	кг/добу	40000	40000
Додатково отримане масло	кг/добу	40	200
Режим роботи	діб у році	320	320
Додатково отримане масло	кг/рік	12800	64000

Цей метод вимірювань не враховував усю олійну пил і шматочки ядер, які залишалися під входить лузговой суміші, але вже виявив залежність – чим вище олійність входить лушпиння тим ефективніше робота СЛ-40.

На вхід СЛ-40 надходить з лушпиння суміш полі виділення ядрової фракції на семеновеечных машинах НВХ, яка складається з власне лушпиння і олійної пилу з січкою ядер, що прилип до неї. У технічних характеристиках НВХ вказані параметри лузговой суміші:

• вміст ядра в лушпинні - не більше 1 %,

• олійності лушпиння без ядра - не більше 1,2% вище ботанічної,

• лузжистостью ядра – не більше 10%.

Розрахунок максимального додаткового отримання олії виходячи з параметрів лузговой суміші після НВХ:

Таблиця 2

Масова частка лушпиння в насінні	%	24,50
Лушпиння в 1 тонні насіння	кг	245,00
Ядра в 1 тонні насіння	кг	755,00
Вміст ядра в лушпинні після НВХ	%	1,00
Лузжистостью ядра після НВХ	%	10,00
Лушпиння в насінні на мятку	кг	75,50
Лушпиння на очищення	кг	169,50
Ядра в лушпинні на очищення	кг	1,70
Олійність ядра	%	52,10
Додатково олії з 1 т. насіння	кг	0,88
Додатково олії з 1 т. лузговой суміші	кг	5,16

Параметри виходить з НВХ лузговой суміші були зафіксовані наскільки десятків років тому для Р1-МС-2Т (аналога НВХ) для тих сортів соняшнику, які були в той час. В останні роки культивуються ранньостиглі сортове і гібридне насіння соняшнику з високою за ступенем олійності. У нових сортів соняшнику значно змінився хімічний склад ядра, змінилося співвідношення гідрофобною (жировий) і гідрофільної (нежировій) частин ядра. Насіння соняшнику, хоча і стали дрібніше, зате стали більш олійними і менш лузжистыми. У середньому лузжистостью насіння складає 23-26%. Вони мають тонку, щільно прилягає до ядра лузгу, повітряний прошарок між ядром і лушпинням практично відсутня, тому ботанічна олійність лушпиння зросла з 1,8-2,5% ^[1] до 2,85 - 3,2% ^[3]. Такі морфологічні особливості будови насіння соняшнику ускладнюють процес руйнування. Погіршується процес відділення лушпиння від ядра. Крім того підвищена ботанічна олійність сприяє більшій прилипання олійної пилу до лушпинні в процесі сепарації. Як наслідок, маслодобывающие підприємства при переробці сучасних сортів насіння соняшнику зіткнулися з проблемою підвищених (до 5 % і більше) втрат олії відходить з лушпинням. ^{[2], [8]}

З урахуванням факторів, викладених вище, склад лузговой суміші став більш олійним, в результаті на практиці були отримані наступні результати:

Дані вимірів продуктивності та вмісту продуктів виходу СЛ-40			Вихід на 1 тонну лушпиння, кг	Вихід на 1 тонну насіння, з розрахунку 17,12% лузговой маси з 1 тонни насіння, кг
Продуктивність переробки лушпиння	т/добу	40
Продуктивність переробки лушпиння	кг/годину	1 667	1 000,00
Вихід олійного товару з СЛ-40 за 1 годину	кг	90	54,00	9,24
Склад виходу: олійна пил Ø < 1 мм	%	30	16,20	2,77
січка Ø < 2,5 мм	%	3	1,62	0,28
дрібна лузга	%	67	36,18	6,19
Вихід олії з олійного товару	%	14,5	7,83	1,34

В результаті, застосування СЛ-40 в реальних умовах дозволило додатково отримати 1,34 кг масла і 7,9 кг шроту на кожній тонні насіння, при незначному (менш 0,8%) збільшення лузжистости суміші на мятку.

Ядра з тони насіння	кг	755,00
Лушпиння з ядром після НВХ	кг	75,50
Додатково ядра з СЛ-40	кг	3,05
Додатково лушпиння СЛ-40	кг	6,19
Разом ядра	кг	758,05
Разом лушпиння	кг	81,69
Лузжистостью суміші на мятку після НВХ	%	10,00
Лузжистостью суміші на мятку після СЛ-40	%	10,78
Додатковий вихід олії СЛ-40	кг	1,34
Додатковий вихід шроту СЛ-40	кг	7,90

 Розрахунок окупності бітер-сепаратора контролю лушпиння СЛ-40

Ціна бітер-сепаратора контролю лушпиння СЛ--40 на 01.09.2015	грн	352 800,00
Витрати на вписування в технологічну схему (установка, шнеки, конвеєри..)	грн	300 000,00
Разом витрати на СЛ-40	грн	652 800,00
курс долара	грн/$	22,10
Продуктивність переробки лушпиння	т/добу	40,00
Кількість насіння на переробку на добу, з розрахунку 17,12% лузговой маси з 1 тонни насіння, кг	тонн	233,64
Масла з 1 тонни лушпиння	кг	7,83
Додатково отримане масло	кг/добу	313,20
Режим роботи	діб у році	320,00
Додатково отримане масло	т/рік	100,22
Ціна соняшникової нерафінованої олії опт FOB	USD/т	760,00
Вартість річного обсягу	USD	76 170,24
Вартість річного обсягу	грн	1 683 362,30
Номінальна потужність ел.двигунів (корисна механічна потужність на валу)	кВт	16,10
Розрахункова експлуатаційна навантаження від номінальної	%	75,00
Споживання електроенергії при нормальній експлуатації	кВт-год	13,57
Вартість електроенергії	грн/кВт-год	1,53
	USD/кВт-год	0,07
Витрата элетроэнегргии	кВт/рік	104 197,75
Всього вартість електроенергії	грн/рік	159 755,99
Прибуток	грн/рік	1 523 606,31
Окупаемось	міс	5,14

Графік окупності витрат на СЛ-40

Вісь Y – місяці, вісь Х – днів роботи з повним завантаженням у році

Цей розрахунок наведено в якості орієнтира, в ньому не враховані:

• інші експлуатаційні витрати (крім електроенергії);

• до розрахунку витрати електроенергії, прийняті розрахункові показники 13,57 Квт-год, хоча в реальних умовах виміри показують 10-11 Квт-год, але при цьому не враховано витрати електроенергії на додаткову транспортування, який буде різним у кожній конкретній компонуванні.

• не враховано вплив ПДВ (повернення при експорті) на остаточну рентабельність (внутрішні ціни вказані з ПДВ);

• не враховано додаткові доходи від реалізації шроту;

• індивідуальна специфіка виробника, яка може поліпшити підсумкові цифри:

поглиблена переробка (рафінація)
розфасовка
власна роздрібна реалізації;

Витрати на впровадження (вписування в технологічну схему) оцінені дуже грубо і можуть відрізнятися в залежності від конкретного об'єкта і кількості бітер-сепараторів.

Звертаємо вашу увагу на вищевикладену інформацію і запрошуємо вас – технологів, виробничників, керівників підприємств – для розширеного обговорення даного технологічного рішення і можливості застосування їх на своїх виробничих потужностях. З усіх питань, пов'язаних з роботою СЛ-40, окрім фахівців нашого заводу, рекомендуємо звертатися до Директора ІСЦ "Вектор" Александрову Олександру Валерійовичу – з ініціативи якого заводом було освоєно виробництво СЛ-40.

Матеріали:

[1]. «Втрати олії в лушпинні визначаються вмістом в ньому масла, яке залежить від ботанічної олійності лушпиння, замасливания лушпиння рушильно-веечном цеху і виносу. ядра в лузгу. Ботанічна олійність лузги - це вміст ліпідів в лушпинні в цілих, непошкоджених соняшникового насіння. У насіння високоолійних сортів ботанічна олійність лушпиння збільшується по мірі зростання загальної олійності насіння і становить 1,8-2,5 %. Замаслювання лузги - це збільшення вмісту ліпідів в лушпинні. Причина замасливания - поглинання олії лушпинням (сорбція) при зіткненні її з роздробленим ядром насіння в процесах обрушення, при просіюванні на ситах, при транспортуванні рушанки.»

В. Р. ЩЕРБАКОВ, ТЕХНОЛОГІЯ ОТРИМАННЯ РАСТИТЕЛЬНЬІХ МАСЕЛ, МОСКВА "КОЛОС" 1992

 

[2]. «Маслодобывающие підприємства при переробці сучасних сортів насіння соняшнику зіткнулися з проблемою підвищених (до 5 % і більше) втрат олії відходить з лушпинням. Безповоротні втрати олії з лушпинням складаються з наступних факторів: ботанічної олійності, обмаслюванням лушпиння при збиранні врожаю, при транспортуванні, ушкодження насіння з обмасливанием лушпиння на дільницях очищення, сушіння та зберігання, а також у процесах руйнування і поділу рушанки, виносу ядра в лузгу, у тому числі частинок ядра, зрощених з лушпинням. Крім того, у гібридного насіння соняшнику відсутній зазор між лушпинням і ядром, а еластичність лушпиння підвищена. В результаті переробки такі насіння погано обрушуються в бичевых семенорушках, а відходить в лушпинні спостерігається підвищений вміст частинок лушпиння, зрощених з частинками ядра.»

В. о. Деревенко, д. т. н., професор, зав. кафедрою ПиАПП, Ю. Ю. Ткаченко, «Кубанський державний технологічний університет»; Р. А. Глущенко, ТОВ «Екотехпром»

ШЛЯХИ ЗНИЖЕННЯ ВТРАТ ОЛІЇ З ЛУШПИННЯМ ПРИ ПЕРЕРОБЦІ НАСІННЯ СОНЯШНИКУ, № 10 /2012 ОЛІЇ та ЖИРИ

[3]. «Останнім часом культивуються ранньостиглі сортове і гібридне насіння соняшнику з високою за ступенем олійності. У нових сортів соняшнику значно змінився хімічний склад ядра, змінилося співвідношення гідрофобною (жировий) і гідрофільної (нежировій) частин ядра. Насіння соняшнику, хоча і стали дрібніше, зате стали більш олійними і менш лузжистыми. У середньому лузжистостью насіння складає 23-26%. Вони мають тонку, щільно прилягає до ядра лузгу, повітряний прошарок між ядром і лушпинням практично відсутня, тому ботанічна олійність лушпиння зросла до 2,85 – 3,2%. Збільшився відсоток вмісту безазотистих екстрактивних речовин і золи. Такі морфологічні особливості будови насіння соняшнику ускладнюють процес руйнування. Погіршується процес відділення лушпиння від ядра»

«Були проаналізовані основні якісні характеристики 30 зразків проб насіння, ядра, шроту, лушпиння з урахуванням їх фізико-хімічних і технологічних особливостей... Було обрано по два заводи в кожному регіоні...»

Найменування показника	Пересечанский ОЕЗ			ПриколотнянскийМЭЗ
	насіння	ядро	шрот	насіння	ядро	шрот
Засміченість, %	3,28	1,33	1,33	3,99	0,82	0,82
Вологість, %	5,34	4,96	8,47	4,17	3,54	10,78
Лузжистостью,%	24,50	10,56	10,56	25,44	6,84	6,81
Олійність,%	48,12	52,10	1,40	47,95	56,17	1,54
Купити протеїн, %	15,30	16,87	36,67	15,63	17,10	38,45

С. Л. ЄВТУШЕНКО, ВПЛИВ ЯКІСНИХ ПОКАЗНИКІВ СИРОВИНИ І ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ НА ВМІСТ ПРОТЕЇНУ В НАСІННІ СОНЯШНИКУ ТА ПРОДУКТІВ ЙОГО ПЕРЕРОБКИ

ВІСНИК НТУ«ХПІ» №3 2008

[4]. «...Виходячи з отриманих даних, можна зробити висновок, що у гібридів Український F1, NK Brio повітряна прошарок вкрай тонка, а у гібридів Ягуар F1, NK Delfi і зовсім відсутня. Зменшення, і тим більше відсутність, повітряного прошарку значно погіршує здатність насіння до обрушиванию. Це призводить до збільшення кількості лушпиння, важко відділяється від ядра при обрушивании. Це тягне за собою винесення лушпиння в ядро, а значить і продукти його переробки - макуха і шрот; погіршення їх якісних показників.»

С. А. ТЕСЛЕНКО, Е. П. ВРЮКАЛО, К. І. ПЕРЕВАЛІВ, ОСОБЛИВОСТІ ОБРУШЕННЯ ГІБРИДІВ СОНЯШНИКУ В ЗАМОРОЖЕНОМУ СТАНІ, ВІСНИК НТУ«ХПІ» №14 (1123) 2015

[5]. «Існує багато сортів соняшнику з різними розмірами насіння, товщиною і масовою часткою лушпиння. Завдяки селекционированию весь час виникають нові сорти. Селекція спрямована на підвищення вмісту олії в насінні, часто з одночасним зниженням частки лушпиння. Це на перший погляд могло б здатися позитивним моментом для технології обрушки і усунення лушпиння. На жаль, в загальних рисах можна сказати майже зворотне — чим більше міститься олії в насінні (і відповідно менше частка лушпиння), тим важче обрушувати такі насіння. Результати вивчення властивостей лушпиння, зокрема характеристика обрушки, публікувалися в багатьох наукових працях, наприклад — у статті Beaiigiiillaurae A., Architecture des coques de tournesol — OLEOSCOPE, Bulletin du CETIOM, 1982, №8, 20-21 7/42. Автор в роботі обґрунтував, що лузга утворена двома типами структур клітин. В залежності від сорту змінюється співвідношення цих двох типів — з них один виразно сприяє лущінню (тобто того, що лушпиння «лопається» при сильному напруженні), а другий — ні. Співвідношення цих двох типів формацій клітин в лушпинні визначає, таким чином, загальну «обрушиваемость». У роботі російського автора Е. П. Кошового «Технологічне обладнання підприємств виробництва рослинних олій» (Санкт-Петербург, ГІОРД, 2002) насіння соняшнику поділяються на 3 типи:

• у насіння першого типу лушпиння розламується на 2-3 великі частини і легко відділяється від ядер;

• насіння другого типу лушпиння розламується на 6-8 частин і залишається в ядрах;

• у насіння третього типу лушпиння розламується на багато частин, велика частина лушпиння залишається в ядрах, а крім того ядра при обрушке розпадаються на шматки.

Цей третій тип характерний для сортів соняшнику з високим вмістом олії. Була відзначена пряма залежність між «обрушиваемостью» і розміром насіння (чим більше насіння, тим легше їх обрушувати). З цього випливає, що кращих результатів вдається досягти у насіння великих і, головне, однакових за розміром (розмір насіння визначає вибір звт в сортувальних пристроях). При переробці «погано обрушиваемых» насіння соняшника, що спостерігається погіршення параметрів обрушки — зростає частка лушпиння у фракції ядер і вміст олії в лушпинні»

Обрушка і сепарація лушпиння http://farmet.com.ua/?page_id=210

[6]. «Невеликий повітряною порожниною між ядром і лушпинням характеризуються гібриди насіння соняшнику. Вони ж мають і малі розміри. Маса 1000 штук насіння гібридів (особливо старої селекції) коливалася па рівні 50-55г проти 65-70 г у сортів популяцій. В гібридах старої селекції повітряна порожнина між ядром і оболонкою взагалі була відсутня. У багатьох гібридів насіння лушпиння зростається з ядром і важко відділяється при обрушивании.

Досвід переробки насіння соняшнику у виробничих умовах показує, що гібриди насіння обрушуються на 15-30% гірше, ніж сорти популяції. Це погіршує якість рушанки, збільшує вміст в ній цілих і недообрушенных насіння, січки і олійної пилу, і, як наслідок, призводить до збільшення втрат олії відходить з лушпинням.»

Шаззо Л. А., КТН, Гюлушанян А. П., КТН, Мхитарьянц Л. А., КТН, «Кубанський державний технологічний університет»

СУЧАСНИЙ СТАН ТЕХНІКИ І ТЕХНОЛОГІЇ ПЕРЕРОБКИ НАСІННЯ СОНЯШНИКУ СУЧАСНОЇ СЕЛЕКЦІЇ

[7]. Насіння олійні. Методи визначення олійності. ГОСТ 10857-64

[8]. Александров А. В., генеральний директор ТОВ ІСЦ «Вектор» Інноваційні рішення у видобутку масла «Масложировий комплекс» № 1(44) березень 2014 р.

Буклет СЛ-40 з розрахунком окупності