Сушарки зернові

Сушарки зернові

Сушарки зернові модульні марок СЗМ і сушарки зернові шахтні марок СЗШ призначені для сушіння зерна продовольчого і фуражного призначення, а також насіння зернових, зернобобових, круп'яних культур та соняшнику. Сушарки забезпечують сушіння зерна та насіння з початковою вологістю до 35%. Сушарки обладнані пальниками під природний газ з плавним регулюванням потужності. Система керування сушаркою передбачає ручний і автоматичний режими сушіння. Контрольованими і керованими параметрами є температура теплоносія, температура зерна, вологість зерна на вході і на виході з сушарки.

Призначення виробу

Сушарки зернові модульні призначені для сушіння зерна насіннєвого, продовольчого і фуражного призначення, а також насіння зернових, зернобобових, круп'яних культур та соняшнику. Сушарки забезпечують сушіння зерна та насіння з початковою вологістю до 35% і можуть працювати як в прямоточному, так і в рециркуляційному режимі. Сушарки використовуються у складі зерноочисно-сушильних комплексів і семяочистительно-сушильних ліній.

Згідно з протоколом Державних приймальних випробувань №04-30Д-08 від 26 грудня 2008 року при характеристиках навколишнього середовища - температура повітря +4...+8 °С, відносна вологість повітря 72...76%:

• питома витрата умовного палива на сушіння однієї планової тонни зерна становив 4,76...5,28 м3/пл. т, при зниженні вологості на 5,4...7,4% , тобто витрата палива при зниженні вологості 1 т зерна на 1% склав 1,15...1,32 м3/т/%;
• питома витрата електроенергії склав: 1,9...2,9 кВт·год/пл. т;
• конструкція сушарки за показниками безпеки відповідає вимогам ССБТ, забезпечує необхідні санітарно-гігієнічні умови на робочому місці та охорону навколишнього середовища. Рівень шуму (72 дБА), вібрації (78 дБ) і запиленості повітря (1,7 мг/м3) на робочому місці оператора не перевищує величин, передбачених нормативною документацією;
• за період випробувань відмов у роботі сушарки не зафіксовано.

Переваги сушарок СЗМ:

• багатоступенева зона нагріву забезпечує гнучкість процесу сушіння, ефективне використання палива та більш високоякісне зерно на виході з сушарки (високі температури застосовуються для зерна з більш високим рівнем вологості, як тільки воно надходить у зернові шахти, поступове зниження температури дозволяє довести до кінця процес сушіння зерна, поліпшити його якість і заощадити енергію);
• висока рівномірність сушіння зерна (використання системи інверторів для перемішування зерна в потоці після кожного модуля);
• микродифузионные пальника розробки ПАТ «Хорольський механічний завод» (підтверджені державним сертифікатом відповідності) мають відмінні експлуатаційні характеристики і відрізняються стабільним і ефективним горінням, низьким рівнем шкідливих викидів. Досягається це за рахунок конструкції пальника і плавного (на відміну від ступеневого, у інших виробників) регулювання співвідношення газ – повітря на різних режимах потужності пальника, що в свою чергу дозволяє значно поліпшити просушку на м'якших режимах, що особливо важливо для підготовки насіннєвого матеріалу;
• посилена несуча конструкція дозволяє витримувати значні вітрові і зміщені масово-центрувальні навантаження;
• використання радіальних вентиляторів на відміну від осьових зменшує рівень шуму до показників нижче, ніж це передбачено нормативною документацією;
• підвищений ККД сушарки за рахунок відсутності транспортних елементів для теплоносія;
• наявність зони охолодження;
• використання для виготовлення решіт оцинкованої сталі 1 класу (275 г/м2) товщиною 1,5 мм значно збільшує термін експлуатації сушарки;
• використання в завантажувальному шнеку в якості проміжних підшипників сферичних підшипників кочення (інші виробники використовують підшипники ковзання) збільшує довговічність роботи даного сайту сушарки і зменшує ймовірність поломки під час експлуатації;
• швидкий перехід при сушінні різних зернових культур (не більше 1 години);
• наявність електронного комплексу контролю за вологістю та температурою зерна при сушінні в режимі оп-line, дає можливість контролю за процесом сушіння і його коригування;
• простота експлуатації завдяки наявності:
• системи контролю вологості зерна· системи контролю температури теплоносія і нагрівання зерна
• світловий і звуковий сигналізації про поломки електродвигунів і приводів
• системи блокування, що виключає можливість включення агрегатів в іншій послідовності, ніж це передбачено технологічною схемою роботи сушарки;
• конструкція даної сушарки дозволяє зробити доставку до місця установки вже зібраними модулями звичайним транспортом без отримання спецдозволів;
• проста збірка, не вимагає складних механізмів і кваліфікованих підрядних організацій, можлива силами слюсарів і електриків замовника під керівництвом представника заводу за 10-15 днів (5-6 осіб);

На вимогу покупця, опціонально можлива установка системи рекуперації тепла, але як показала практика використання таких систем на сушарках даного типу в умовах нашої кліматичної зони, незначна економія енергоносія нівелюється трудовими витратами з обслуговування такої системи (очищення від пилу і обмерзання при негативних температурах) і збільшеною концентрацією пилу в теплоносії (збільшує ймовірність загоряння зерна в сушарці).

Буклет сушарки СЗМ