Filters local pulse blowback FL

Buy

Characteristics:

Process: Aspiration system

Brief description:

Filters local pulse blowback FL is designed for air purification from dust. Suitable for extension of existing Central aspiration systems, and for independent mounting on the integrated equipment, based on spot filters. Install local filters - prevent events extraordinary!

Free consultation of our specialists: feedback To get a consultation

You may also be interested in:

Available

Mixer horizontal ZSL-50

Production of KMP

Detail

Available

Grain cleaning separator BSH-500

Production of KMP

Detail

Available

Mixer horizontal scraper-blade ZSL-100

Production of KMP

Detail

Available

Grain cleaning separator BSH-400

Production of KMP

Detail

Description

Фильтры локальные с импульсной продувкой ФЛ-6, ФЛ-12, ФЛ-15 предназначены для очистки воздуха от пыли. Подходят как для расширения существующих центральных аспирационных установок, так и для самостоятельной установки на комплексном оборудовании, основанном на точечных фильтрах. Рекомендуемая схема установки в комплекте с блоком измельчения БДА-3 (рис 2).

Технические характеристики

Характеристика	Ед.изм.	ФЛ-6	ФЛ-12	ФЛ-15
Тип фильтра	-	локальный с автономной очисткой	локальный с автономной очисткой
Производительность по воздуху	м³/час	2600..2800	3600…4850
Площадь фильтровальной поверхности	м²	6	12
Число фильтровальных элементов	шт.	4	8
Форма фильтровальных элементов	-	прям.	прям.
Вес	кг	260	560
Расход сжатого воздуха, min	л/мин	120...130	260
Давление сжатого воздуха, не менее	бар	6…6,2	6…6,2
Входная концентрация пыли	г/м³	до 50	до 50
Остаточная концентрация пыли	г/м³	до 4	до 4
Сопротивление фильтра ΔР	кПа	1,1…1,2	1,1…1,2
Продолжительность встряхивания	Мс	80…100	80…100
Периодичность встряхивания пары элементов	мин	2…4	2…4

Если для подачи сжатого воздуха на установку предусмотрен отдельный компрессор, то система воздуховодов должна быть не менее 10 м длиной, чтобы выполнять функции охлаждения.

Устройство и работа

Загрязненный воздух поступает в камеру фильтров 1, содержащую фильтрующие элементы 2, где пыль оседает на их внешней поверхности по мере прохождения воздуха сквозь материал фильтра (см. рис. 2). При этом она (пыль) создает также важный для процесса фильтрации так называемый дополнительный фильтрующий слой. Очищенный воздух поступает из каждого элемента в верхнюю камеру 3, а оттуда через клапан 6 и вытяжной вентилятор выходит в атмосферу.

Через определенные промежутки времени, запрограммированные в контроллере, каждая пара элементов получает по очереди кратковременный впрыск сжатого воздуха из коллектора 6 через соответствующую инжекторную трубку 7, которая имеет ряд отверстий небольшого диаметра, расположенных напротив выпускных отверстий элементов. Диаметр этих отверстий и расстояние от них до элемента рассчитаны оптимальным образом, обеспечивая принудительное втягивание значительного объема окружающего воздуха внутрь вместе с каждым впрыском сжатого воздуха. Это приводит к кратковременному мощному изменению направления потока воздух через материал фильтра, раздувая пакет и эффективно стряхивая с него слой пыли, которая обратно падает в сборник 5, и с помощью шлюзовика 4 возвращается в поток продуктов. Также перед началом процесса регенерации вентилятор закрывается дроссельной заслонкой 8. Продолжительность циклов выбирается таким образом, чтобы обеспечить эффективную фильтрацию, предотвратить залипание продуктом пространство между картриджами и поддерживать сопротивление фильтра в допустимых пределах.

На установке предусмотрены крышка 9 и двери 10 для обеспечения доступа к фильтровальным элементам с целью их замены или ручной очистки.