The conveyor-cooler scraper KOS

Buy

Characteristics:

Process: Mechanical transportation of grain, The production of fuel pellets and briquettes

Brief description:

Conveyor-scraper cooler brand braid is designed for cooling, for transportation, press sunflower seed cake before the extraction temperature from 100 °C to 55 °C in oil industry facilities.

Free consultation of our specialists: feedback To get a consultation

You may also be interested in:

Available

Mixer horizontal ZSL-50

Production of KMP

Detail

Available

Grain cleaning separator BSH-500

Production of KMP

Detail

Available

Mixer horizontal scraper-blade ZSL-100

Production of KMP

Detail

Available

Grain cleaning separator BSH-400

Production of KMP

Detail

Description

Конвейер-охладитель скребковый марки КОС предназначен для охлаждения, при транспортировании, прессового жмыха подсолнечника перед экстракцией температурой от 100 °С и до 55 °С на предприятиях масложировой промышленности.

Технические характеристики

Наименование показателя	КОС-400	КОС-500
1. Производительность (при насыпной плотности жмыха 500 кг/м³) не менее, м³/ч	25	30
2. Количество зон охлаждения (L=2500 мм.)	4	3
3. Установленная мощность, кВт	5,5	5,5
4. Необходимое количество воздуха для охлаждения при t _{воздуха}= 35°С ,м³\ч	24805	20450
5. *Габаритные размеры , мм, не более: - длина; - ширина; - высота	25945 1425 1815	18360 1595 1815
6.Масса кг, не более	3500	3725
7. Срок службы, лет ,не менее	8	8

Устройство и работа

Конвейер представляет собой стационарное транспортирующее устройство непрерывного действия с рабочим тяговым органом - цепью со скребками.

Общий вид конвейера КОС-400 представлен на рис 1. Основными узлами конвейера являются: 1 - секция приводная, 2-секция промежуточная, 3 - секция промежуточная с колосником, 4 - секция натяжная, 5 - секция загрузочная, 6 - цепь тяговая со скребками, 7 - клапан дроссельный, 8 — коллектор.

Короб конвейера, дроссельные клапана и коллектор изготовленные из коррозионностойкой жаропрочной стали. Тяговая цепь, колосники, валы, звездочка и ролик изготавливаются из конструкционной качественной стали.

Работает конвейер следующим образом: жмых поступает через загрузочное отверстие (изготавливается по месту установки) на верхнее дно в загрузочную секцию и цепью со скребками передвигается в направлении приводной секции. При прохождении через промежуточные секции с колосниками, расположенными через одну с промежуточными секциями, жмых охлаждается за счет продувания через него атмосферного воздуха. Также на колосниках происходит просеивание мелких фракций жмыха на нижнее дно. Воздух для охлаждения в конвейер поступает с атмосферы через боковые отверстия в промежуточных секциях и, проходя через щели в колосниках поступает в коллектор конвейера. Для предотвращения относа мелких фракций жмыха в коллектор на секциях с колосниками предусмотрены дроссельные клапана. Охлажденный жмых по верхнему дну движется к приводной секции и высыпается в выгрузочный патрубок. Мелкая фракция жмыха, которая просыпалась в щели колосника, по нижнему дну возвращается к натяжной секции и высыпается во второй выгрузочный патрубок. Рекомендуется включать конвейер без продукта и останавливать его после выгрузки всего находящегося в нем продукта.