Horizontal milling machine P3-BGO-6

Машина  обоечная  горизонтальная модели Р3-БГО-6 (далее – машина)  предназначена для сухой очистки поверхности зерновых культур от пыли, частичного отделения плодовых оболочек, бородки и зародыша зерна на предприятиях мукомольной промышленности.

Машина предназначена  для эксплуатации в районах с умеренным климатом, должна изготавливаться в климатическом исполнении У категории 3 по ГОСТ 15150.

Технические  характеристики

Примечание 2. Машина  обоечная  горизонтальная  с абразивным  цилиндром  применяется  для  обработки  зерна  пшеницы  и ячменя,  что  достигается  изменением  окружной  скорости  ротора,  зазорами   между  бичами  и абразивной  поверхностью. 

Устройство  и  работа

Машина  состоит  из:  корпуса  1,  ротора  2  с  бичами  9,  сетчатого  или  абразивного  цилиндра  3,  приемника  4,  питателя  5,  воронки  6,  аспирационного  патрубка  7,  ограждения  8,  пневмоканала  13,  натяжного  винта 11,  опорных  подшипников  12  (рис. 1,  рис. 2). В  машину  зерно  поступает  через  приемник  4,  где,  равномерно  распределившись,  очищается  от  металлических  примесей.  Поступившее  с приемника  4  в  питатель  5  зерно  захватывается  бичами  9  ротора  2,  которые  разбрасывают  зерно  по  сетчатому  (абразивному) цилиндру  3.

Интенсивная  очистка  зерна  обеспечивается  в  результате:

а)  трения  между  зернами;

б)  трения  между  зернами  и  бичами;

в)  трения  между  зернами  и  сеткой  (абразивом)  цилиндра.

При  такой  обработке  достигается:

а)  удаление  загрязнений  с  поверхности  зерна;

б)  частичное  удаление плодовых  оболочек,  бородки  и  зародыша  зерна;

в)  дробление  комков  земли  и  удаление  их;

г)  дробление  и  удаление  пустых  или  поврежденных  насекомыми  зерен.

При  исполнении  машины с  сетчатым  цилиндром  мелкие  примеси  удаляются  через  сетку  и  выводятся  из машины  с  помощью  воронок  6. Очищенное  зерно  удаляется  через  выходной  патрубок,  а  загрязненный  воздух  -  через  аспирационный  патрубок  7. При  исполнении  машины  с  абразивным  цилиндром  очищенное  зерно  с  мелкими  примесями удаляется  через  выходной  патрубок,  а  загрязненный  воздух  -  через  аспирационный  патрубок  7.  Дальше  зерно  поступает  в  пневмоаспирационный  канал  13,  где  подвергается  дополнительной  очистке,  с  помощью  которой  удаляются  мелкие  примеси.

Привод  для  вращения  ротора  машины  осуществляется  клиноременной  передачей.  Для  привода  используются  стандартные  лаповые  двигатели  мощностью  5,5 кВт.  Натяжение  клиновых  ремней  осуществляется  с  помощью  натяжных  винтов  11. Рабочим  органом  машины  является  горизонтальный  ротор  2,  состоящий  из  пустотелого  вала  с  приваренными  цапфами,  и  бичей  9  с  гонками,  приваренными  под  углами  80 градусов и  60 градусов.

Внимание!  Если  по какой  либо  причине  требуется  замена  одного  бича  9,  то  обязательно  необходимо  заменить  также  и  противоположный  бич. При  возможности,  рекомендуется  заменить  полный  комплект.  После  замены  бичей  9  ротор  2  необходимо  динамически  сбалансировать.

Сетчатый  цилиндр  3  состоит  из  двух половин,  соединенных  в  горизонтальной  плоскости.  Цилиндр  крепится  на  питателе  и  внутренней  стенке  корпуса  машины. Абразивный  цилиндр  3  состоит  из  двух  половин,  соединенных  между  собой  в  горизонтальной  плоскости.  Цилиндр  крепится  при  помощи  хомута  к  питателю  и  при  помощи  фланца  к  внутренней  стенке  корпуса  машины. С  целью  равномерного  износа  поверхности  сетчатого  ( абразивного )  цилиндра,  в  процессе  его  эксплуатации,  рекомендуется  поворачивать  цилиндр  на  180 градусов.

Абразивная  поверхность  цилиндра  изготавливается  из  смеси  следующего  состава:

-  шлифзерна  искусственного  корунда  по  ГОСТ  3647-71  -  69...  .76%;

-  каустического  порошка  из  магнезита  по  ГОСТ 1216-41  -  14...  .17%;

-  хлористого  магния  технического  по  ГОСТ  7759-73  или  чешуированного  бишофита  -  10...  .14%.

При  появлении  трещин  допускается  ремонт  наждачной  поверхности:

-  продуть  трещины  наждачной  поверхности  сжатым  воздухом;

-  залить  все  имеющиеся  трещины  приготовленной  смесью;

-  выдержать  залитые  детали  в  сухом  теплом  помещении  при  температуре  не  ниже  30°С  и  относительной  влажности  воздуха  55...  .70%  в  течении  3-х  суток;

-  по  истечении  срока  проверить  качество  ремонта,  в  случае  обнаружения  трещин  заливку  повторить.

При  значительном  износе  абразивной  поверхности,  вызывающему  увеличение  количества  битого  зерна  больше  допустимого  ( бой  зерна  в  машине  не  более  1% )  и  увеличение  зольности  зерна  больше  допустимой  ( снижение  зольности  при  однократном  пропуске  через  машину  в  пределах  0,04...  .0,06%  -  в  машине  с  абразивным  цилиндром ),  абразивный  цилиндр  подлежит  замене.