Available

Mixer horizontal scraper-blade ZSL-2000

Characteristics:

  • Process: The production of animal feed, The mixes for baking, The production of cement-sand mixtures

Brief description:

  • Mixer horizontal scraper-blade intermittent action of the brand ZSL-2000 is designed for mixing of feed components after portion dosing. The degree of fineness of the individual components of the mix should be in the range from 0.1 to 3.0 mm. the Mixer can be applied in feed mills and plants for the production and processing of mixtures. Provided performance mixer N-ZSL-2000, (all details contacting with products mix, made of stainless steel), this mixer is for mixing food concentrates or premixes.

Free consultation of our specialists: feedback To get a consultation

You may also be interested in:
Mixer horizontal ZSL-50

Available

Mixer horizontal ZSL-50

Production of KMP

Detail
Grain cleaning separator BSH-500

Available

Grain cleaning separator BSH-500

Production of KMP

Detail
Grain cleaning separator BSH-400

Available

Grain cleaning separator BSH-400

Production of KMP

Detail

Смеситель горизонтальный скребково-лезвийный периодического действия  марки ЗСЛ-2000  предназначен  для  смешивания  компонентов  комбикормов  после  порционного  дозирования. Степень крупности отдельных компонентов смешивания должна находиться в диапазоне от 0,1 до 3,0 мм.    Смеситель может  быть  применен  на  комбикормовых  заводах  и  в  цехах  по  производству  обогатительных  смесей.          Предусмотрено исполнение смесителя Н-ЗСЛ-2000, (все детали которого, контактирующие с продуктами смешивания, выполнены из нержавеющих сталей), этот смеситель предназначен для смешивания пищевых концентратов или премиксов. 


Технические  характеристики

 Производительность  техническая                                         до  1000  кг/цикл

Вместимость                                                                               2  м3

Степень  однородности  смешивания                                      до 95 %

Цикл  смешивания                                                                     3,5 мин.

В том числе:

время загрузки                                                                           0,5 мин.

время смешивания                                                                    2,5 мин.

время выгрузки                                                                          0,5 мин.

Частота  вращения  ротора                                                      49±3 об/мин

Установленная  мощность:                                                      30 кВт

Габаритные  размеры:

(в зависимости от привода)

                                        - длина                                               2570 мм

                                        - ширина                                            1970 мм

                                         -высота                                             2100 мм

Масса  смесителя                                                                     2800 кг


 Устройство и принцип работы

  Смеситель  состоит  из:

  корпуса                                                                                                         -1;

  ротора                                                                                                         - 2;

  привода                                                                                                       - 3;

  бомболюка                                                                                                  -4;

  пневмопривода бомболюка                                                                       -5;

  устройства подпора бомболюка                                                                -6.

Корпус-1  представляет  собой  стальную  сварную  конструкцию,  полуцилиндрической  формы.  В  боковых  стенках  корпуса  смесителя  имеются  окна,  закрытые  крышками, сблокированными с электродвигателем концевыми выключателями и предназначенными  для  производства  ремонтных  работ,  визуального  контроля  и  периодической  очистки смесителя изнутри скребковым и пневматическим инструментом.

КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ отключать концевые выключатели на крышках при работе и техническом обслуживании смесителя, а также продолжать эксплуатацию смесителя при их неисправности.  

Ротор-2  представляет  собой  вал, на  котором  расположены  4  лопатки (скребка). Лопатки расположены под определенными углами, что обеспечивает интенсивное перемешивание загружаемого продукта. Вал  ротора  опирается  на  подшипники,  которые  установлены  на   корпусе  смесителя. Привод-3 обеспечивает заданную частоту вращения ротора от  электродвигателя  через   редуктор.

Бомболюк выгрузной-4  состоит из двух створок, загнутых по радиусу,  с приваренными пластинами и ребрами жесткости. Створки с помощью рычагов крепятся на валах. Открытие и закрытие створок бомболюка производится с помощью пневмоцилиндров пневмопривода бомболюка-5, которые посредством рычагов и шпоночных соединений проворачивают створки вокруг осей валов, установленных в подшипниковых узлах, на требуемый угол поворота, соответствующий положениям: открыто и закрыто. Устройство подпора бомболюка состоит из замков расположенных на валу, которые запирают бомболюк от возможного открытия во время перемешивания продукта. Замки работают синхронно и приводятся в движение с помощью пневмоцилиндра, шток которого выдвинут до упора в исходном состоянии, когда створки закрыты. Створки работают следующим образом. В исходном положении штоки пневмоцилиндров задвинуты до упора – створки закрыты. По команде системы управления переключается пневмораспределитель, шток пневмоцилиндра  устройства подпора задвигается, поворачивая замки и освобождая створку 1. После чего шток пневмоцилиндра привода створки 1 выдвигается до упора, открывая эту створку, затем выдвигается шток пневмоцилиндра привода створки 2, открывая  створку 2. После разгрузки смесителя закрытие створок происходит в обратном порядке. Устройство подпора имеет регулировки, предотвращающие плохое закрывание створок в случае налипания продукта.

Принцип  работы  заключается  в  том,  что  поступающие  в  смесительный  бункер  наполнители  накапливаются  до  достижения  порции /уровня/, затем происходит загрузка  в ручном режиме сдозированных компонентов, (короткое время загрузки  предотвращает эффект расслаивания компонентов), в корпусе  смесителя  компоненты  при  вращении  ротора  подвергаются  интенсивному  встречному  перемешиванию  лопатками. По  истечении  времени смешивания, открывается  бомболюк  и  полученная  смесь  направляется к месту выгрузки из корпуса. Управление выгрузкой осуществляется вручную или с использованием автоматики /компьютера/.

Leave a review and rating

Feed back

Product that ordered:

Quick checkout

Feed back

This website uses cookies to make your use of the site more user-friendly.
Learn more about cookies and cookie policies. By clicking OK, you agree with it.