Виробництво насіннєвих матеріалів

Очищення. Попередньому очищенню підлягає, практично, весь обсяг зерна, що надходить з поля. Навіть під час збирання сухого зерна попереднє очищення необхідне для відділення нестійкої при зберіганні домішки і знепилювання зернової маси. Техніко-технологічною особливістю операції є висока продуктивність процесу, що дозволяє в стислі терміни швидко обробляти великі партії зерна.
Первинне очищення необхідне для продовольчого та насіннєвого зерна і дозволяє виділити основне зерно в діапазоні проходу з верхнього решета і сходу з нижнього. Від попереднього відрізняється як режимом роботи, так і ступенем очищення.
Сортування. Сортування, як і очищення, ґрунтується на загальних техніко-технічних ознаках подільності і принципах сортування зернових мас. Від очищення відрізняється тим, що основне чисте зерно розділяється на окремі фракції різної якості. При класичній схемі для сортування потрібно мати 3 решета, з яких середнє виконує основну роль, інші – на обробці зернової маси. Однак, у разі надходження абсолютно чистого зерна, функцію сортування можна виконати на двох решетах.
При звичайному сортуванні застосовуються загальновідомі ознаки подільності, в першу чергу, лінійні розміри, маса , парусність зернівки (насінини). При спеціальному – питома маса, форма, характер поверхні, колір, електропровідність. Сюди ж можна віднести калібрування посівного матеріалу деяких культур.
Сушіння. Є операцією, що радикально впливає на якість і збереження продукції. Значення сушіння особливо проявляється при збиранні пізньостиглих культур – підвищується схожість і вихід насіння, знижуються втрати сухої речовини при зберіганні. В зв'язку з вимогами енергоощадливості, основними шляхами розвитку операції є зменшення питомих витрат традиційних енергоматеріалів і освоєння альтернативних енергоджерел. Одним з видів сушіння також є вентилювання - в тому випадку, коли фактична вологість зерна більше рівноважної.
Обмолот. Проводиться в процесі збирання кукурудзи продовольчо-кормового призначення, обмолочуються качани при прямому комбайнуванні в полі, а також на стаціонарі, у випадку транспортування врожаю з поля. Кукурудза насіннєва обмолочується тільки на стаціонарі, після сушіння качанів до сухого стану.
Консервування. Включає операції, спрямовані на суттєве та швидке уповільнення або повне припинення біологічних процесів, що відбуваються в зерновій масі. Ефект консервування найбільш часто досягається шляхом герметизації і зміни газового складу в міжзернових просторах. При такому консервуванні можлива добавка різних хімічних речовин, що підсилюють його ефективність.
Зберігання.. На практиці зерно зберігають у сухому і вологому стані. Параметри сухого стану визначаються культурою, її нормативною вологістю і тривалістю зберігання. У вологому стані найбільш безпечно зберігати зерно кормового призначення, особливо в поєднанні з консервацією. Є науково-практичний досвід консервування – зберігання вологого зерна кукурудзи, яке дозволяє істотно знизити енерговитрати, виключити повністю термічну сушку при збиранні з вологістю 20-40%.
Хімічна обробка. Вимушена технологічна операція, але разом з тим практично необхідна, особливо для захисту посівного матеріалу в період зберігання і висіяного в полі. Може поєднуватися з функцією стимулювання і підвищення якості готової продукції.
Фасування, упаковка.. Операція, незважаючи на технологічну простоту, має важливе значення в плані маркетингу і реалізації готової продукції. Частково виконує  функцію захисту і тривалості зберігання, в першу чергу посівного матеріалу.
Перерахований асортимент технологічних операцій повинен забезпечуватися відповідною матеріально-технічною базою.
Аналіз показує, що з усіх операцій післязбиральної обробки найбільші обсяги припадають на сепарування зернових мас, їх очищення-сортування.
Виконують сепарування на різній матеріально-технічній базі – лініях комплектних чи окремих машинах вітчизняного та закордонного виробництва. Із зарубіжних традиційно високою якістю відрізняються машини фірми PETKUS, концерну CIMBRIA, які забезпечують оптимальні режими очищення-сортування на різних культурах. З вітчизняних – машини Хорольського та Карлівського заводів, в яких поєднується висока продуктивність сепарування і ступінь очищення-сортування продукту.
Останнім часом на Хорольському механічному заводі розробляються машини, максимально наближені до особливостей обробки насіннєвого зерна. Спільно з Інститутом сільського господарства степової зони (м. Дніпро) створена і випробувана техніко-технологічна лінія підготовки високоякісного посівного матеріалу. Лінія укомплектована високоточним обладнанням, що забезпечує м'яку обробку без будь-якого травмування і зниження сортових і посівних якостей насіння. М'яка і точна обробка досягається шляхом наступних прийомів:
- горизонтального компонування основних машин, їх розміщенням на піднесеній рамі;
- зменшенням висоти переміщення зерна;
- переміщенням зерна тихохідними норіями з пластиковими ковшами;
- режимом просіювання за допомогою вібрації робочих органів;
- плавною зміною режиму просіювання;
- вільним доступом до будь-якої машини з метою налагодження і зачистки.
В склад лінії входять такі машини та обладнання: зерносепаратор плоскорешітний марки БСХМ-16; камера аспіраційна марки БСХ-100.20 із замкнутим циклом повітря і діаметральним вентилятором; стіл гравітаційний сортувальний ПСС з закритою камерою кипіння і вентилятором протяжки повітря; норії підйому зерна; напівавтоматичний дозатор ваговий марки Норма-С для відважування заданої порції в діапазоні 5-50 кг; мішкозашивна машина; накопичувальні бункери; пульт управління. Основні техніко-технологічні показники, що характеризують роботу лінії, наведені в таблиці 2.
Лінія випробувана в процесі збирання та післязбиральної обробки насіннєвого матеріалу різних сортів пшениці та ячменю, а також гібридів і самозапилених ліній кукурудзи з урожаю 2014 року. Після обробки на лінії отримані насіння зі схожістю 98-100%, чистотою 98-99,5%, без якого-небудь травмування і механічного пошкодження. Обслуговування лінії здійснювалося одним оператором-механіком, у разі фасування-пакування насіння в мішки з укладанням на піддони додатково залучалося 4 робітники.

    Таблиця 2. Техніко-технологічні показники та характеристика лінії для обробки та підготовки високоякісного посівного матеріалу